[发明专利]一种生产低凝生物柴油的工艺及组合式加氢反应器和反应器系统

权利要求书

1.一种生产低凝生物柴油的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

（1）油脂类原料利用上流式反应器完成预加氢处理过程，

（2）预加氢处理过程产物通过深度加氢精制过程；

（3）深度加氢精制的产物中高凝点重组分通过加氢裂化或加氢异构过程降低凝点；

（4）加氢裂化或加氢异构过程的反应产物再通过深度加氢精制过程进行精制，或通过加氢预处理过程和深度加氢精制过程。

2.根据权利要求1所述的一种生产低凝生物柴油的工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，油脂类原料包括下列物料中的一种或几种：（1）动、植物油脂；（2）生物质液化生成油，包括生物质经过干馏过程生成的木焦油或生物质经过加氢液化或水热液化法生成的液化生成油；（3）高含氧的煤焦油；（4）煤液化生成油；（5）页岩油或其馏分油或热加工过程所得油品；（6）其它有机氧浓度高于1.5％的烃油；（7）塑料热解生成油。

3.根据权利要求1所述的一种生产低凝生物柴油的工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，预加氢过程采用上流式反应器膨胀床、沸腾床或悬浮床；预加氢过程的脱氧率控制在50%-90%，后续加氢过程完成剩余50%-10%的脱氧反应过程。

4.根据权利要求1所述的一种生产低凝生物柴油的工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，预加氢过程的操作条件为：反应温度170-310℃、压力3-30MPa、氢气/原料油体积比50-5000、加氢催化剂体积空速为0.05-5h^-1。

5.根据权利要求1所述的一种生产低凝生物柴油的工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，深度加氢精制过程的操作条件为：反应温度310-480℃、压力3-30MPa、氢气/原料油体积比50-5000、加氢催化剂体积空速为0.05-5h^-1。

6.根据权利要求1所述的一种生产低凝生物柴油的工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，加氢裂化过程的操作条件为：反应温度310-480℃、压力3-30MPa、氢气/原料油体积比50-5000、加氢催化剂体积空速为0.05-5h^-1。

7.根据权利要求1所述的一种生产低凝生物柴油的工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，加氢异构过程采用贵金属催化剂，贵金属催化剂采用择型分子筛为载体，负载贵金属活性组分铂或钯；加氢异构过程采用的操作条件为：反应温度250-400℃、压力3-30MPa、氢气/原料油体积比50-2000、加氢催化剂体积空速为0.05-5h^-1。

8.根据权利要求1所述的一种生产低凝生物柴油的工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，加氢异构过程的入口氢气为新氢或脱除硫化氢的循环氢；所述加氢异构过程的原料为深度加氢精制过程得到的高凝点重组分。

9.一种生产低凝生物柴油的组合式反应器，其特征在于：所述组合式加氢反应器包括反应器壳体以及设置于反应器壳体内的上流式反应区和下流式反应区，下流式反应区设置于上流式反应区的上方，下流式反应区设置有液相收集杯和液相出口，上流式反应区包括精制反应床层和设置于精制反应床层上方的裂化反应床层，精制反应床层设置有产物出口，反应器壳体的底部设置有第一原料入口，反应器壳体的顶部设置有第二原料入口，反应器壳体的侧壁设置有多个冷却介质入口。

10.一种生产低凝生物柴油的组合式反应器系统，其特征在于：包括原料输送单元、产品分离单元以及权利要求9所述的组合式加氢反应器；

原料输送单元包括原料油输送管道和连接于原料油输送管道的催化剂输送管道；产品分离单元包括第一分离装置和第二分离装置；所述组合式加氢反应器还包括反应液相循环装置，反应液相循环装置的入口与所述液相出口连接；

原料油输送管道的出口与所述第一原料入口连接，反应液相循环装置的出口分别与原料油输送管道、第一分离装置的入口连接，第二分离装置的入口与所述产物出口连接，第一分离装置的顶部出口与所述第二原料入口连接；

所述第一分离装置的底部出口与所述原料油输送管道连通；所述第二分离装置的顶部出口连接有循环氢压缩装置，循环氢压缩装置的出口分别与催化剂输送管道、加氢反应器的多个冷却介质入口连接。