[发明专利]一种气缸盖流水线生产用油道孔加工装置

说明书

本发明属于气缸盖加工设备技术领域，提供了一种气缸盖流水线生产用油道孔加工装置，包括安装底座，安装底座上设有钻孔装置，安装底座的工作台上固定安装有工装座；工装座上设有驱动装置驱动的举升连接板，举升连接板上转动安装有托板，托板与举升连接板间设有旋转定位机构，托板上设有用以实现气缸盖输送的滑道、用以滑动导向的导向板以及用以预定位的挡料板；工装座靠近钻孔装置的一端设有钻套，钻套与钻孔装置的钻刀对应设置，工装座上还设有若干定位销、支撑台以及夹持机构。本发明不但能够与上下游加工工序相配合实现一体化流水作业，且装夹操作简单方便，省时省力，对气缸盖的定位夹持精准牢固，气缸盖的加工质量及生产效率大大提高。

技术领域

本发明涉及气缸盖加工设备技术领域，尤其涉及一种气缸盖流水线生产用油道孔加工装置。

背景技术

气缸盖是结构复杂的箱形零件，其上加工有进、排气门座孔，气门导管孔，火花塞安装孔(汽油机)或喷油器安装孔等；在气缸盖内还铸有水套、进排气道和燃烧室或燃烧室的一部分。气缸盖的作用是密封气缸，与活塞共同形成燃烧空间，并承受高温高压燃气的作用。气缸盖承受气体力和紧固气缸螺栓所造成的机械负荷，同时还由于与高温燃气接触而承受很高的热负荷。

气缸盖生产过程中，在完成各个面安装孔的加工后，需要进行钻油道孔加工，油道孔加工完成后，输送至下个工序进行附件装配；其中，油道孔的加工至关重要，直接影响气缸盖的生产质量。目前，气缸盖的油道孔加工，通常由人工在钻床设备上操作完成，需要于钻床上进行多次的装夹定位，劳动强度大，加工效率低，且油道孔较深，加工难度大，每件气缸盖钻油道孔加工时，多次的装夹难以确保气缸盖的定位准确性，气缸盖的钻孔精度得不到保证，最终影响气缸盖的加工质量及使用性能；此外，气缸盖的装夹定位及拆卸操作繁琐，无法与其他工序实现一体化流水线作业，大大降低了气缸盖的生产效率。

因此，开发一种气缸盖流水线生产用油道孔加工装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。

发明内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。

具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种气缸盖流水线生产用油道孔加工装置，以解决目前的气缸盖钻油道孔加工，劳动强度大，加工效率及钻孔精度低，且无法配合其他工序实现一体化流水作业而影响生产效率的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种气缸盖流水线生产用油道孔加工装置，包括安装底座，所述安装底座上设有钻孔装置，所述安装底座的工作台上固定安装有工装座，所述工装座位于所述钻孔装置具有钻刀的一侧；

所述工装座上设有驱动装置驱动的举升连接板，所述举升连接板上转动安装有托板，所述托板与所述举升连接板间设有旋转定位机构，所述托板上设有用以实现气缸盖输送的滑道、用以实现气缸盖滑动导向的导向板以及用以实现气缸盖预定位的挡料板；

所述工装座靠近所述钻孔装置的一端设有钻套，所述钻套与所述钻孔装置的钻刀对应设置，所述工装座上还设有若干用以实现气缸盖装夹定位的定位销、用以实现气缸盖承托的支撑台以及用以实现气缸盖固定的夹持机构。

作为一种改进的技术方案，所述驱动装置包括举升油缸，所述举升油缸固定安装于所述工装座上，且位于所述工装座的中间位置，所述举升油缸的活塞轴顶端与所述举升连接板固定连接。

作为一种改进的技术方案，所述托板的底部固定安装有连接转盘，所述连接转盘通过圆锥滚子轴承转动安装于所述举升连接板上。