[发明专利]一种高效粉末涂料生产用混合破碎机

说明书

本发明公开了一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，包括罐体，罐体的顶端固定连接有顶盖，罐体的内部设有破碎室、混合室和筛料室，顶盖的上端固定连接有破碎混合电机，破碎混合电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，转轴贯穿于破碎室和混合室，破碎室内设有破碎组件，混合室内设有搅拌器，转轴与破碎组件和搅拌器，筛料室内设有筛料组件，筛料组件的一侧设有推料组件，破碎室和混合室之间设有出料口一，混合室和筛料室之间设有出料口二，出料口一和出料二设有电动阀；通过设置转轴同时带动破碎组件和搅拌器，可实现涂料破碎和混合工序的同时进行，能够在上批次涂料混合的同时进行下批次涂料的破碎作业，可有效提高生产效率。

技术领域

本发明涉及粉末涂料加工技术领域，具体为一种高效粉末涂料生产用混合破碎机。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气。它具有无溶剂污染，100％成膜，能耗低的特点。粉末涂料有热塑性和热固性两大类。热塑性粉末涂料的涂膜外观(光泽和流平性)较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜。该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。其包括热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料两种类别。

热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括：聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系等。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括：环氧树脂系、环氧-聚酯系、聚酯系、聚氨酯系、丙烯酸树脂系等。

粉末涂料在使用过程中对产品的粒度和不同颜色的涂料混合程度要求较高，在加工过程中需要进行破碎和混合以提高其质量。现有的混合破碎机存在破碎效果不佳，破碎后涂料粒径不均的情况；且现有的混合粉碎机的破碎混合效率较低，在大批量涂料生产的过程中，无法有效提升生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，包括罐体，所述罐体的顶端固定连接有顶盖，所述罐体的内部设有破碎室、混合室和筛料室，所述顶盖的上端固定连接有破碎混合电机，所述破碎混合电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴贯穿于破碎室和混合室，所述破碎室内设有破碎组件，所述混合室内设有搅拌器，所述转轴与破碎组件和搅拌器，所述筛料室内设有筛料组件，所述筛料组件的一侧设有推料组件，所述破碎室和混合室之间设有出料口一，所述混合室和筛料室之间设有出料口二，所述出料口一和出料二设有电动阀。

优选的，所述顶盖的上端设有进料斗。

优选的，所述破碎组件外周设有环形结构的围挡板，所述破碎组件包括安装架，所述安装架与转轴固定连接，所述安装架的下端转动连接有圆柱结构的中心座，所述安装架上间隔设有压辊和刮刀，所述压辊的中心设有辊轴，所述辊轴转动连接有辊轴连接座，所述辊轴连接座固定连接与安装架，所述辊轴连接座的侧壁固定连接有刮刀连接架，所述刮刀连接架的下端与刮刀固定连接。

优选的，所述刮刀的两侧分别和中心座和围挡板的表面贴合，所述刮刀的下端与破碎室的底面贴合。

优选的，所述搅拌器包括叶片固定座，所述叶片固定座的上端固定连接于转轴，所述叶片固定座的下端转动连接在混合室的底部，所述叶片固定座的周壁均设有多根搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上翼板和下翼板，所述下翼板与混合室的底面贴合，所述上翼板和下翼板之间的夹角为为110°～130°。