[发明专利]一种高效粉末涂料生产用混合破碎机

权利要求书

1.一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶端固定连接有顶盖(2)，所述罐体(1)的内部设有破碎室(3)、混合室(4)和筛料室(5)，所述顶盖(2)的上端固定连接有破碎混合电机(6)，所述破碎混合电机(6)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)贯穿于破碎室(3)和混合室(4)，所述破碎室(3)内设有破碎组件，所述混合室(4)内设有搅拌器(8)，所述转轴(7)与破碎组件和搅拌器(8)，所述筛料室(5)内设有筛料组件，所述筛料组件的一侧设有推料组件，所述破碎室(3)和混合室(4)之间设有出料口一(9)，所述混合室(4)和筛料室(5)之间设有出料口二(10)，所述出料口一(9)和出料二(10)设有电动阀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述顶盖(2)的上端设有进料斗(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述破碎组件外周设有环形结构的围挡板(12)，所述破碎组件包括安装架(13)，所述安装架(13)与转轴(7)固定连接，所述安装架(13)的下端转动连接有圆柱结构的中心座(14)，所述安装架(13)上间隔设有压辊(15)和刮刀(16)，所述压辊(15)的中心设有辊轴(17)，所述辊轴(17)转动连接有辊轴连接座(18)，所述辊轴连接座(18)固定连接与安装架(13)，所述辊轴连接座(18)的侧壁固定连接有刮刀连接架(19)，所述刮刀连接架(19)的下端与刮刀(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述刮刀(16)的两侧分别和中心座(14)和围挡板(12)的表面贴合，所述刮刀(16)的下端与破碎室(3)的底面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述搅拌器(8)包括叶片固定座(39)，所述叶片固定座(39)的上端固定连接于转轴(7)，所述叶片固定座(39)的下端转动连接在混合室(4)的底部，所述叶片固定座(39)的周壁均设有多根搅拌叶片，所述搅拌叶片包括上翼板(40)和下翼板(41)，所述下翼板(41)与混合室(4)的底面贴合，所述上翼板(40)和下翼板(41)之间的夹角为110°～130°。

6.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述筛料组件包括筛料架(20)，所述筛料架(20)的上端面固定连接有筛网(21)，所述筛料架(20)的下端通过橡胶弹簧(22)与筛料室(5)的底部固定连接，所述筛料架(20)的一侧固定连接有振动电机(23)。

7.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述推料组件包括固定板(24)，所述固定板(24)位于罐体(1)的外侧，所述固定板(24)的上端固定连接有推料电机(26)和固定架(27)，所述推料电机(26)的输出轴固定连接有转盘(28)的一端，所述转盘(28)的表面一侧固定连接有限位滑块(29)，所述固定架(27)的上端固定连接有滑杆(30)，所述滑杆(30)上滑动连接有滑套(31)，所述滑套(31)的上端固定连接有推杆(32)，所述推杆(32)的一端贯穿于罐体(1)且固定连接有推板(33)，所述推板(33)位于筛网(21)的上端，所述固定板(24)的上还转动连接有连杆一(34)的一端，所述连杆一(34)的表面开设有限位滑孔(35)，所述限位滑块(29)滑动连接于限位滑孔(35)，所述连杆一(34)的另一端转动连接有连杆二(36)，所述连杆二(36)的另一端与滑套(31)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，所述筛料组件的下方设有集料槽(37)，所述筛料组件的一侧设有回收槽(38)。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种高效粉末涂料生产用混合破碎机，其特征在于，具体包括以下操作方法：

步骤一，将待混合涂料依次通过进料斗(11)倒入罐体(1)内，涂料随进料斗(11)进入破碎室(3)内的围挡板(12)内；

步骤二，启动破碎混合电机(6)，破碎混合电机(6)的输出轴带动转轴(7)转动，同时启动破碎组件和搅拌器(8)；破碎组件的安装架(13)随转轴(7)转动，两个压辊(15)通过辊轴(17)和辊轴连接座(18)随转轴(7)转动，从而对围挡板(12)内的涂料进行破碎；同时刮刀(16)通过刮刀连接架(19)随转轴(7)转动，将经压辊(15)破碎后的涂料通过出料口一(9)推送至混合室(4)内；再次通过进料斗(11)倒入涂料继续破碎；

步骤三，当涂料进入混合室(4)内后，搅拌器(8)同时随转轴(7)转动对涂料进行搅拌混合，在混合过程中，搅拌叶片的下翼板(41)将底部的涂料铲入，并通过上翼板(40)导入至料堆上部进行混合，从而避免固体物料料堆底部搅拌不均的问题；

步骤四，当涂料混合完成后，打开出料口二(10)处的电动阀(25)，涂料随搅拌叶片推入筛网(21)上方，此时振动电机(23)启动带动筛料架(20)振动，涂料经筛料架(20)的振动在筛网(21)上进行分筛，粒径合格的涂料颗粒通过筛网(21)进入集料槽(37)内，粒径过大的涂料颗粒留在筛网(21)上方；

步骤五，定时启动推料电机(26)，推料电机(26)的输出轴带动转盘(28)转动，转盘(28)带动限位滑块(29)在限位滑孔(35)内滑动，从而带动连杆一(34)，连杆一(34)通过连杆二(36)带动滑套(31)在滑杆(30)上往复运动，并通过推杆(32)带动推板(33)将筛网(21)上方的涂料推送至回收槽(38)内等待回收。