[发明专利]一种聚羧酸减水剂制备方法

说明书

本发明涉及一种聚羧酸减水剂制备方法，具体涉及到一种聚羧酸减水剂粉体灌装设备，包括工作台、间歇换位机构、旋转托环组件粉料灌装机构和振捣机构；间歇换位机构设置在工作台的台面上，间歇换位机构包括拨动卡盘，拨动卡盘上关于其中心圆周等距分布有四个圆弧槽，旋转托环组件设置在工作台台面上且其旋转中心轴与拨动卡盘的旋转中心轴重合；粉料灌装机构和振捣机构均设置在工作台台面上且一一对应分布在其中两个相邻的圆弧槽的侧方位置；本发明提供的方法涉及的设备可以配合自动化灌装流水线进行聚羧酸减水剂粉体的自动化定量灌装和对桶装粉料的自动平铺密实，解决了人工操作效率低，操作不便的问题，也降低了人工的劳动强度。

技术领域

本发明涉及混凝土添加剂生产制备技术领域，具体提出了一种聚羧酸减水剂制备方法。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

聚羧酸减水剂作为第三代减水剂，在聚羧酸减水剂出现之前，有第一代木质素磺酸盐类减水剂，以及第二代通过缩合反应合成的萘系磺酸盐甲醛缩合物，三聚氰胺甲醛缩聚物，丙酮磺酸盐甲醛缩合物，氨基磺酸盐甲醛缩合物等种类的减水剂。第三代聚羧酸系高效减水剂克服了第一代以及第二代等传统减水剂的一些弊端，具有掺量低、保坍性能好、混凝土收缩率低、分子结构上可调性强、高性能化的潜力大、生产过程中不使用甲醛等突出优点，以成为世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种混凝土超塑化剂。

聚羧酸减水剂主要通过大单体进行共聚合成的方式进行合成制备，生产制备的聚羧酸减水剂具有液体和粉体两种物理形态，在现有技术下，粉体状态的聚羧酸减水剂主要由液体状态的聚羧酸减水剂通过喷雾干燥的方式进行干燥获得，干燥获得的聚羧酸减水剂粉体为了避免受潮能够实现长期储存，一般通过塑袋密封包装或通过包装桶封盖包装进行灌装包装储存；在实际的灌装操作过程中，主要采用人工进行成品灌装，采用人工进行灌装主要存在以下几点问题：

1)采用人工进行灌装受到人为主观积极性的影响而造成灌装效率低下且无法均衡，同时人工灌装过程中需要人工进行上料和卸料，因此劳动强度大；

2)不管是采用包装桶包装还是采用密封包装袋包装，都有包装量的要求，尤其在进行包装桶包装的过程中，为了充分利用包装容积，因此基本在灌装过程中都会造成聚羧酸减水剂粉体呈尖锥状堆积，在灌装过程中常常需要人工平铺散开并进行粉料的密实，显然比较麻烦，且在操作过程中容易出现撒料造成粉体的浪费。

基于上述问题，本发明提供了一种聚羧酸减水剂制备方法，具体涉及到一种聚羧酸减水剂粉体灌装设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种聚羧酸减水剂制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种聚羧酸减水剂制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：

S1、原料配比：准备聚羧酸减水剂制备所需的各种合成原料，并按照制备工艺对各合成原料进行质量配比；

S2、共聚合成：先利用步骤S1中准备的各种合成原料进行大单体的合成，随后利用生成的大单体成分进行共聚合成，从而得到聚羧酸减水剂液体；

S3、喷雾干燥：利用喷雾干燥的工艺方法对步骤S2中共聚合成的聚羧酸减水剂液体进行干燥，继而得到聚羧酸减水剂粉体；

S4、成品储存：通过聚羧酸减水剂粉体灌装设备对步骤S3中干燥得到的聚羧酸减水剂粉体进行分批灌装储存；

采用上述步骤S1-S4的聚羧酸减水剂制备方法对聚羧酸减水剂进行制备生产的过程中还具体涉及到一种上述的聚羧酸减水剂粉体灌装设备，包括工作台、间歇换位机构、旋转托环组件粉料灌装机构和振捣机构；其中：