[发明专利]一种聚羧酸减水剂制备方法

权利要求书

1.一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：其制备方法具体包括以下步骤：

S1、原料配比：准备聚羧酸减水剂制备所需的各种合成原料，并按照制备工艺对各合成原料进行质量配比；

S2、共聚合成：先利用步骤S1中准备的各种合成原料进行大单体的合成，随后利用生成的大单体成分进行共聚合成，从而得到聚羧酸减水剂液体；

S3、喷雾干燥：利用喷雾干燥的工艺方法对步骤S2中共聚合成的聚羧酸减水剂液体进行干燥，继而得到聚羧酸减水剂粉体；

S4、成品储存：通过聚羧酸减水剂粉体灌装设备对步骤S3中干燥得到的聚羧酸减水剂粉体进行分批灌装储存；

采用上述步骤S1-S4的聚羧酸减水剂制备方法对聚羧酸减水剂进行制备生产的过程中还具体涉及到一种上述的聚羧酸减水剂粉体灌装设备，包括工作台(1)、间歇换位机构(2)、旋转托环组件(3)、粉料灌装机构(4)和振捣机构(5)；其中：

所述间歇换位机构(2)设置在所述工作台(1)的台面上，所述间歇换位机构(2)包括可每次间歇旋转四分之一圈的拨动卡盘(22)，所述拨动卡盘(22)上关于其中心圆周等距分布有四个圆弧槽(221)，在每个所述圆弧槽(221)处沿圆弧线均匀分布有多个弹性靠挡组件(23)；

所述旋转托环组件(3)设置在所述工作台(1)台面上且其旋转中心轴与所述拨动卡盘(22)的旋转中心轴重合；

所述粉料灌装机构(4)和所述振捣机构(5)均设置在所述工作台(1)台面上且一一对应分布在其中两个相邻的所述圆弧槽(221)的侧方位置；

所述粉料灌装机构(4)包括固定在所述工作台(1)台面上的承托架(41)、固定设置在所述承托架(41)上的用于预存减水剂粉末的预存灌装桶(42)和设置在所述预存灌装桶(42)上控制灌装的灌装执行组件(43)；

所述振捣机构(5)包括支撑架(51)、进位组件(52)、振捣板组件(53)和振捣驱动组件；所述支撑架(51)固定安装在所述工作台(1)台面上，所述支撑架(51)内侧方设置有两个水平镜像设置的导轨(511)；所述进位组件(52)包括固定在所述支撑架(51)外侧壁上的进位气缸(521)和固定在所述进位气缸(521)输出端的滑动架(522)，所述进位气缸(521)的输出方向正对相邻的所述圆弧槽(221)，所述滑动架(522)水平滑动设置在两个所述导轨(511)之间；所述振捣板组件(53)包括振捣板(531)、导杆(532)和拉簧(533)，所述振捣板(531)的底端高于所述旋转托环组件(3)，所述所述振捣板(531)的背面与两个所述导杆(532)连接，两个所述导杆(532)水平滑动设置在所述滑动架(522)上，且所述导杆(532)的轴向与所述滑动架(522)的滑动方向同向，两个所述导杆(532)上均套设有所述拉簧(533)，所述拉簧(533)两端固定连接在所述振捣板(531)和所述滑动架(522)之间；所述振捣驱动组件(54)包括驱动电机(541)和执行轴(542)，所述驱动电机(541)固定在所述滑动架(522)上，所述驱动电机(541)的输出轴上设有驱动齿轮(5411)，所述执行轴(542)水平转动设置在所述滑动架(522)上且轴向与所述导杆(532)的轴向垂直，所述执行轴(542)的轴端设置有与所述驱动齿轮(5411)啮合的从动齿轮(5421)，所述执行轴(542)上设置有多个与所述振动板背面始终接触的凸轮(5422)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂制备方法，其特征在于：所述预存灌装桶(42)包括圆筒壳状的主桶体(421)、固定在所述主桶体(421)顶端的顶盘(422)、固定在所述主桶体(421)底端的分隔盘(423)和固定在所述分隔盘(423)底端呈漏斗状的灌装斗(424)，所述顶盘(422)上开设有用于投放减水剂粉末的进料缺口(4221)，所述分隔盘(423)上设置有出料口(4231)；所述灌装执行组件(43)包括固定安装在所述顶盘(422)顶端的灌装电机(431)和连接在所述灌装电机(431)输出轴上的定量旋转辊(432)，所述定量旋转辊(432)的中心轴与所述主桶体(421)的中心轴重合，所述定量旋转辊(432)贴着所述主桶体(421)内侧壁旋转，且所述定量旋转辊(432)上下两端贴着所述顶盘(422)和所述分隔盘(423)旋转，所述定量旋转辊(432)上围绕中心轴圆周等距分布有四个定量辊槽(4321)；所述出料口(4231)的轮廓与所述主桶体(421)内侧壁和一个所述定量辊槽(4321)相交构成的轮廓相同。