[发明专利]锡基大电阻薄膜镀膜液、其制备方法与锡基大电阻薄膜的制备方法

说明书

本发明提供了一种锡基大电阻薄膜镀膜液，由锡基合金、消光溶液、分散剂、石墨烯、交联剂和乙醇制备得到。本申请还提供了锡基大电阻薄膜镀膜液的制备方法。进一步的，本申请还提供了锡基大电阻薄膜的制备方法。本申请提供的锡基大电阻薄膜通过采用特定的镀膜液以及丝网印刷的工艺手段，获得了一种既可保证静电的导出，又不影响的信号的传导的薄膜。

技术领域

本发明涉及电子显示器件技术领域，尤其涉及一种锡基大电阻薄膜镀膜液、其制备方法与锡基大电阻薄膜的制备方法。

背景技术

LCD/OLED面板原本只是用来显示影像的，使用者只能单向接收影像讯息，触摸面板的出现让使用者可以与面板互动，让面板活了起来。触摸面板的种类很多，目前手机所使用的“多点触摸(Multi touch)”面板大多使用“投射式电容触摸(Projected capacitivetouch)”技术。投射式电容触摸的触摸线路(Sensor pattern)主要有驱动线路(Tx)与感测线路(Rx)，分别有水平线与垂直线密密麻麻的分布在整个面板，如图1(a)所示，我们可以想象驱动线路(Tx)“投射(Projected)”出电力线，经由绝缘体(液晶或空气)到达感测线路(Rx)形成“电容(Capacitor)”，如图1(b)所示，由于人体本身就是导体，当手指摸到触摸面板时，不需用力就会影响电力线改变电容的大小，经由感测线路(Rx)所量测到电容大小的变化就可以计算出手指接触的位置，如图1(c)所示。面板结构具体如图2所示，目前研究最多的是抗干扰静电膜，本申请同样也针对此膜进行研究。

目前，大多数互电容式触摸屏为外挂式，即触摸屏与显示屏分开制作然后贴合在一起。这种技术存在制作成本较高、光透过率较低以及模组较厚的缺点。随着科技的发展，内嵌触摸屏技术逐渐成为研发新宠，该技术具体是用于实现触控功能的驱动电极线和探测电极线设置在显示屏的基板上。采用内嵌触摸屏技术的触控显示装置相比外挂式触控显示装置，具有厚度更薄、视角更宽、性能更高以及成本更低的优势。

以触摸屏内嵌于ADS(ADvanced Super Dimension Switch，高级超维场转换，简称ADS)模式显示屏的一个具体应用为例，将阵列基板上的部分狭缝电极作为用于实现触控功能的驱动电极线，在彩膜基板的衬底基板和黑矩阵之间设置与驱动电极线交叉分布的探测电极线，驱动电路对狭缝电极分时驱动，狭缝电极分时工作于不同的状态，例如，在第一时间段作为狭缝电极与板状电极形成多维电场，在第二时间段作为驱动电极线与探测电极线之间产生互感电容。

为了防止静电电荷对ADS模式显示屏的影响，通常在彩膜基板的衬底基板与偏光片之间设置一面状的透明导电屏蔽层，如此，当外界静电接触到显示屏时，屏蔽层可快速地将静电电荷接地，避免静电电荷对显示屏造成静电损伤。然而，面状屏蔽层在将静电电荷接地的同时，也阻挡了驱动电极线和探测电极线之间投射电场信号的穿出，极大地影响了触控效果的实现。

因此，解决现有触控显示屏驱动电极线和探测电极线之间投射电场信号被面状屏蔽层遮挡，触控效果难以实现的问题，对于薄膜制备领域而言是亟不可待的。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种锡基大电阻薄膜镀膜液和一种锡基大电阻薄膜的制备方法，本申请制备的锡基大电阻薄膜既能保证静电的导出，又不影响信号的传导。

有鉴于此，本申请提供了一种锡基大电阻薄膜镀膜液，由锡基合金、消光溶液、分散剂、交联剂、石墨烯和乙醇制备得到。

优选的，所述锡基合金的含量为6～10重量份，所述消光溶液的含量为40～50重量份，所述分散剂的含量为5～10重量份，所述交联剂的含量为4～6重量份，所述石墨烯的含量为2～5重量份，所述乙醇的含量为19～43重量份；所述消光溶液中消光粉与水的质量比为(10～30)：(70～90)，所述水为超纯水，电导率＞8M兆欧。