[发明专利]一种熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法

权利要求书

1.一种熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，包括以下步骤：

判断管道(1)的固定位置；

根据所述管道(1)的固定位置，确定定位点的数量和位置，以及打底焊道、中间层次以及盖面的施焊方式；

采用TG5逆变焊机对所述管道(1)进行焊接；

当所述管道(1)的固定位置为水平固定位置时，所述管道(1)的打底焊道采用根焊，中间层次采用脉冲焊接，盖面采用跟焊；

当所述管道(1)的固定位置为竖直固定位置时，所述管道(1)的打底焊道采用根焊，中间层次和盖面采用脉冲焊接。

2.根据权利要求1所述的熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，在所述步骤采用TG5逆变焊机对所述管道(1)进行焊接之间，还包括：

对所述管道(1)加工55-65°的V型坡口，钝边≤0.5mm，焊接间隙为3-5mm。

3.根据权利要求1所述的熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，所述管道(1)为直径φ≥159mm的低碳钢、低合金钢管道。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，当所述管道(1)的固定位置为水平固定位置时，所述管道(1)的定位点个数为3个，分别位于12点、3点和9点；当所述管道(1)的固定位置为竖直固定位置时，所述管道(1)的定位点个数为3个，沿所述管道(1)的周向均匀分布。

5.根据权利要求4所述的熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，所述定位点的焊缝长度为16-24mm，所述定位点的焊缝两端修磨为缓坡；所述焊缝的上部分的间隙≤3.5mm。

6.根据权利要求1至3任意一项所述的熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，当所述管道(1)的固定位置为水平固定位置时，所述管道(1)的打底焊道的焊接方向为立向下施焊，焊接参数为电流100-120A，电压15-16V，且焊接过程控制焊丝伸出导电嘴的长度为≤20mm。

7.根据权利要求6所述的熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，所述管道(1)的打底焊道的焊接起始位置为12点的点固焊缝，从12点至2点位置的焊接，焊枪(2)角度与焊接方向夹角为55-65°；2点至4点位置时，焊枪(2)角度与焊接方向夹角为75-85°；4点至6点位置时，焊枪(2)角度与焊接方向夹角为55-65°。

8.根据权利要求1至3任意一项所述的熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，所述管道(1)的中间层次的焊接参数为：电流120-140A，电压22-23V；焊接方向为立向下施焊，焊枪(2)角度与焊接方向和两管之间的夹角均为85-95°，焊接速度控制在20～25cm/min，焊丝伸出长度≤15mm；当焊接单道的焊缝宽度≥12mm时，采用多道施焊，确保盖面之前两侧坡口边缘深度约3mm。

9.根据权利要求1至3任意一项所述的熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，所述管道(1)的盖面焊接方向为从6点至12点立向上的施焊方向；焊接参数为：电流130～140A，电压16-17V；焊枪(2)角度与焊接方向和两管之间的夹角均为85-95°，单道施焊，焊枪(2)停顿点始终在坡口两侧；焊枪(2)摆动方式为锯齿形或八字形。

10.根据权利要求1至3任意一项所述的熔化极脉冲TG5逆变焊机在管道焊接中的运用方法，其特征在于，当所述管道(1)的固定位置为竖直固定位置时，所述管道(1)的打底焊道的施焊方向为右焊法或左焊法；焊接参数为：电流110-130A，电压15-16V，焊枪(2)角度与焊接方向夹角均为85-95°，焊枪(2)与下管之间的夹角为80～85°；中间层次和盖面的焊接方向为左焊法。