[发明专利]一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，包括以下步骤：S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮6‑8h，蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3‑4h，使竹片的含水量小于百分0.1％，对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉，对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末。本发明通过在原料中添加Ag+，通过添加的Ag+具有较好的抗菌效果，使通过该化纤丝制备的面料具有抗菌的效果，通过在化纤丝的原料中增加天然竹炭纤维和碳纤维，有效的增加化纤丝的抗拉扯能力，保证化纤丝的牢固度。

技术领域

本发明涉及一种化纤丝制备工艺，特别涉及一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，属于化纤制备技术领域。

背景技术

化纤长丝是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，化纤长丝的主要品种是涤纶、锦纶、氨纶、黏胶丝、盯r长丝等。氨纶长丝、涤纶和锦纶绞边丝及锦纶钓鱼线一般有单丝，其他长丝都是复丝。

现有的化纤长丝在纺织面料的过程中，面料不具备抗菌效果，同时化纤长丝挤出生产的长丝容易断裂，影响制作面料的牢固程度，因此需要设计一种色化纤丝制备工艺及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多色化纤丝制备工艺及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有的化纤长丝在纺织面料的过程中，面料不具备抗菌效果，同时化纤长丝挤出生产的长丝容易断裂，影响制作面料的牢固程度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括以下步骤： S1：原材料的准备聚酯纤维高分子混合物、天然竹片、金属Ag、高温下的氧化碳；

S2:对原材料进行加工，通过蒸煮罐对天然竹片在100℃的高温调件下蒸煮 6-8h，蒸煮后的天然竹片通过烘干机进行烘干烘干时间为3-4h，使竹片的含水量小于百分0.1％，对烘干后的竹片通过粉碎机进行粉碎处理成竹粉，对高温下的氧化碳进行研磨制备氧化碳粉末，金属银在强酸的条件进行氧化反应制备金属Ag+离子；

S3：将聚酯纤维高分子混合物放入至高温熔炉下进行熔化为液体，熔化温度控制在230-270℃，在熔化的过程中通过搅拌机构进行充分搅拌；

S4：聚酯纤维高分子混合物完全熔化后将制备的竹粉、研磨的氧化碳粉末和金属Ag+离子安照1：0.04:0.01的配比加入至液体的内部在，并在密封的调件下气压在12Mp下进行二次搅拌混合；

S5：对混合后的液体加入至纺丝机中，通过纺丝机形成长丝，形成的长丝首先通过上油系统和静电喷涂设备进行喷涂，形成的长丝通过三道牵引进行牵引，牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠；

S6：折叠后的长丝分段通过染色池，通过染色池内部的颜料对产生的化纤丝进行染色；

S7：染色后的化纤丝通过风干机进行风干，风干时间大于24小时，对风干后的化纤丝绕卷机进行绕卷打包。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1中高温条件下的氧化碳可采用木材在煅烧炉中，通过无氧的条件下温度控制在120-150℃进行高温煅烧，煅烧时长为8-12小时。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4中熔融的液体在二次搅拌的过程中通过PH检测仪检测液体的酸碱度，通过PH调节剂对液体的酸碱度进行调节，控制PH值为8.6-7.4之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S5中产生的化纤丝通过上油系统，使化纤丝表面粘附油液。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S5牵引的三道长丝通过叠丝机进行折叠，使三道长丝合并为一体形成一道长丝。