[发明专利]一种合成活性炭制备活化处理工艺

说明书

本发明涉及一种合成活性炭制备活化处理工艺，通过设有的底板、制备框、密封装置、进气头、上料装置、摊平装置、搅拌装置和下料装置协同完成活性炭的制备。本发明提供的一种合成活性炭制备活化处理工艺，可以解决现有合成活性炭制作设备在活化时，直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内反应后制作成活性炭，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触面积较小，从而使得活性炭制作效率低以及现有合成活性炭制作设备将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，由于炭化颗粒堆积后难以与水蒸气之间充分接触，从而导致部分炭化颗粒难以生成活性炭，进而导致活性炭制作失败等问题。

技术领域

本发明涉及活性炭制作技术领域，具体的说是一种合成活性炭制备活化处理工艺。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分(此过程称为炭化)，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构(此过程称为活化)。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。将有机原料(果壳、煤、木材等)制作成炭化颗粒，并使得炭化颗粒与水蒸气接触反应，从而将炭化颗粒制作成多孔隙的活性炭。

现有合成活性炭制作设备在对合成活性炭进行活化处理时，常存在以下问题：

(1)现有合成活性炭制作设备在对合成活性炭进行活化处理时，通常直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，使得炭化颗粒与水蒸气反应后制作成活性炭，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触面积较小，从而使得活性炭制作效率低；

(2)现有合成活性炭制作设备在对合成活性炭进行活化处理时，通常直接将水蒸气通入堆积后的炭化颗粒内，由于炭化颗粒堆积后与水蒸气之间接触时间短，炭化颗粒与水蒸气之间难以充分接触，从而导致部分炭化颗粒难以生成活性炭，进而导致活性炭制作失败。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种合成活性炭制备活化处理工艺。

发明内容

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种合成活性炭制备活化处理工艺,具体活化处理工艺如下：

S1.设备检查：在启用合成活性炭制作设备制作合成活性炭前，对其进行检查；

S2.上料密封：设备检查完成后，通过人工将颗粒或粉末状的炭化颗粒放置在密封装置内，并通过密封装置对制备框进行密封；

S3.活化处理：上料完成后，通过进气头向制备框输入水蒸气对炭化颗粒进行活化处理，活化处理过程中，通过摊平装置与搅拌装置增大炭化颗粒与水蒸气的接触面积，保证炭化颗粒完全进行活化处理；

S4.下料收集：炭化颗粒经过活化后，通过人工拉动下料装置，从而将制成活性炭进行下料收集；

在上述步骤S1-S4对合成活性炭进行活化处理过程中，通过采用特定设计的设备对合成活性炭进行活化处理，该设备具体包括底板、制备框、密封装置、进气头、上料装置、摊平装置、搅拌装置和下料装置，所述底板上端左侧安装有制备框，制备框上端安装有密封装置，制备框左右两侧对称安装有进气头，制备框内部上侧安装有上料装置，地板上端右侧安装有摊平装置，摊平装置左侧安装在制备框内侧中部，制备框内部下侧安装有搅拌装置，搅拌装置下方设置有下料装置，下料装置安装在底板左侧；其中：