[发明专利]一种用于汽车电致发光车衣喷涂的工艺流程

权利要求书

1.一种用于汽车电致发光车衣喷涂的工艺流程，其工艺流程具体包括以下步骤；

S1、喷涂保护基膜：

在车身表面喷涂水性纳米聚合透明材料，形成保护基膜，对汽车车身的车漆进行保护，用喷膜专用喷枪操作，距离喷涂位置10-15cm处开始喷涂操作，操作手势和喷漆类似，注意动作连贯性，每一次喷涂按照起始部位均匀一次性喷涂而过，喷涂过程如果产生不均匀现象不要去补喷，每喷涂一遍需经红外线灯60-70摄氏度烘烤1小时，待喷膜烤干后再喷涂下一遍，以此喷涂3-5层，经彻底固化后，表面会形成透明保护基膜；

S2、将发光软膜(有机电致发光板)，施工于第一步施工形成的水性基材上：

把经过处理的发光软膜经双面胶施工后，直接贴在车身表面形成的水性基材上，布好排线，排线链接车载12V电源，此时通过遥控器控制，实现发光软膜可以出现发光图案的效果；

S3、软膜找平处理及色漆覆盖

为了实现第二步中，软膜在不发光的情况下，看不出与其他车的区别。发光软膜边角及凸起的地方，用专用的纤维灰进行刮涂找平。软膜中间部位用专用树脂进行喷涂，60-70摄氏度，烘烤1小时，干燥后打磨平整，加下来进行车身原色色漆喷涂，色漆60-70摄氏度，烘烤10分钟，烤干后进一步进行下一步喷涂；

S4、喷涂水性清漆保护层：

喷涂水性清漆：喷涂前用300目滤纸过滤水性清漆，再放到喷壶。用水性车衣专用喷枪进行喷涂，喷涂完成后自流平20分钟，20分钟后,温度40摄氏度，烤灯烤20分钟；然后调60摄氏度烤30分钟。完成喷涂工序。罩面烘烤完成后，整车抛光，效果更完美。

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车电致发光车衣喷涂的工艺流程，其特征在于：所述水性基膜包括以下组分：水性聚氨酯96％、抗氧剂1％、流平剂1.5％、消泡剂1.5％。

3.根据权利要求1所述的一种用于汽车电致发光车衣喷涂的工艺流程，其特征在于：所述发光软膜为PET基材上面利用丝网印刷技术将电致发光粉-钛酸钡粉-银粉-UV绝缘等材料依次印刷在PET基材上面。

4.根据权利要求1所述的一种用于汽车电致发光车衣喷涂的工艺流程，其特征在于：所述表层保护层为水性清漆，包括以下组分：水性聚氨酯73％、抗氧剂1％，流平剂1％、固化剂25％。