[发明专利]一种导管上料机构

说明书

本发明涉及一种导管上料机构，包括进料机构、转移机构、出料机构和压料机构，所述进料机构包括三角形楔块，所述三角形楔块具有呈V字形的进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽的下端连通设置，所述三角形楔块下端具有与出料槽正对的穿孔，所述出料机构正对压料槽设置，所述转移机构包括旋转气缸，所述旋转气缸的动作端固定连接有转杆，所述转杆具有与导管匹配的导槽，所述旋转气缸带动转杆转动90°；所述压料机构包括上电缸，所述上电缸的活塞杆固定安装有定位压杆，所述定位压杆的下端固定安装有压头，所述压头具有内孔，所述压头内安装有导管固定机构。本发明具有自动化程度高，使用方便，效率高的优点。

技术领域

本发明涉及缸盖生产加工技术领域，特别是涉及一种导管上料机构。

背景技术

缸盖，是安装在缸体的上面，从上部密封气缸并构成燃烧室。它经常与高温高压燃气相接触，因此承受很大的热负荷和机械负荷。缸盖需要安装导管和座圈，导管和座圈分别从缸盖的两侧进行安装，人工安装费时费力，效率低，所以如何提供一种能够自动对导管上料并将导管压入缸盖的导管孔的装置，成为亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，使用方便，效率高的导管上料机构。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

一种导管上料机构，包括进料机构、转移机构、出料机构和压料机构，所述进料机构包括三角形楔块，所述三角形楔块具有呈V字形的进料槽和出料槽，所述进料槽和出料槽的下端连通设置，所述三角形楔块下端具有与出料槽正对的穿孔，所述出料机构正对压料槽设置，所述转移机构包括旋转气缸，所述旋转气缸的动作端固定连接有转杆，所述转杆具有与导管匹配的导槽，所述旋转气缸带动转杆转动90°；所述压料机构包括上电缸，所述上电缸的活塞杆固定安装有定位压杆，所述定位压杆的下端固定安装有压头，所述压头具有内孔，所述压头内安装有导管固定机构。

这样，三角形楔块外接上料管道，上料管道内放置有导管，导管通过上料管道进入进料槽，通过出料机构将导管转移至转杆的导槽内，导管的下端位于导槽内，旋转气缸带动导管转动90度，带动导管正对上电缸的压头设置，通过上电缸的压头对导管的上端进行固定，之后上电缸的活塞杆收缩，旋转气缸复位，上电缸的活塞杆通过定位压杆和压头将导管压入缸盖的导管孔内。

其中，所述出料机构包括固定安装在三角形楔块上的出料气缸，所述出料气缸的活塞杆位于所述出料槽内；所述三角形楔块外侧还固定安装有转移气缸，所述三角形楔块正对转移气缸的活塞杆设置有穿孔，所述转移气缸的活塞杆用于将进料槽内的导管推动至出料槽，出料槽的下端具有盲孔，所述盲孔内通过弹簧安装有钢珠。

这样，进料槽内最下端的导管通过转移气缸推动至出料槽，利用钢珠对导管进行阻挡，避免导管因为重力落下，之后出料气缸的活塞杆向下伸出，施力于钢珠，压缩弹簧，将位于出料槽内的导管压入转杆上的导槽内。

其中，所述导管固定机构包括设置在所述压头的下端的至少3个穿孔，所述穿孔内安装有钢珠，所述穿孔内侧尺寸小于钢珠直径，所述压头的外侧具有橡筋槽，所述穿孔与橡筋槽连通，所述橡筋槽的宽度小于钢珠的直径，所述橡筋槽内安装有橡筋。

这样，压头向下运动，导管上端位于压头得到内孔内，导管继续运动，将撑开钢珠，橡筋由于弹性，提高对导管的锁紧力，使得导管固定在压头内。

其中，所述定位压杆包括与压头固定连接的外筒以及摩擦配合在外筒内的内杆，所述内杆的端部固定安装有推杆，所述推杆正对压头的内孔设置，所述内杆的上端套接有压缩弹簧，所述内杆的上端通过连接块与上电缸的活塞杆固定连接，所述连接套与活塞杆之间设置有橡胶圈。