[发明专利]一种压铸自动化生产管理系统

权利要求书

1.一种压铸自动化生产管理系统，所述系统包括第一压铸生产线和第二压铸控制线，所述第一压铸生产线包括压铸启动单元、多个压铸动作单元以及压铸尾端单元；所述第二压铸控制线包括参数监测单元、数据统计单元和可视化单元；

其特征在于：

所述第一压铸生产线和第二压铸控制线通过反馈切换单元连接；

所述反馈切换单元通过选择器与所述多个压铸动作单元连接；

所述多个压铸动作单元接收所述选择器输出的选择信号，基于所述选择信号，所述多个压铸动作单元中的部分压铸动作单元将自身的状态参数发送给所述反馈切换单元；

所述反馈切换单元将所述状态参数发送至所述第二压铸控制线中的所述参数监测单元；

所述参数监测单元对所述状态参数进行分组属性分析之后，生成反馈信号返回至所述反馈切换单元，所述反馈切换单元基于所述反馈信号激活所述选择器；

所述数据统计单元对所述参数监测单元接收的所述状态参数进行统计分析，并在所述可视化单元上动态展示。

2.如权利要求1所述的一种压铸自动化生产管理系统，其特征在于：

所述压铸启动单元包括定量炉或者保温炉；

所述压铸尾端单元包括风冷箱或者冷却水箱；

所述压铸动作单元包括至少一种压铸机、取件机器人和至少一种如下设备的组合：

压铸模具选择控制台、辅助工艺设备、给汤剂输入机。

3.如权利要求1所述的一种压铸自动化生产管理系统，其特征在于：

在初始状态下，所述选择器为默认状态，所述默认状态下所述选择信号为全选信号。

4.如权利要求2所述的一种压铸自动化生产管理系统，其特征在于：

所述第一压铸生产线包括多个组合传感器，所述组合传感器包括温度传感器和压力传感器；

所述温度传感器包括多个分布于所述第一压铸生产线的所述压铸启动单元、多个压铸动作单元以及压铸尾端单元的动作空间场内的热成像仪；

所述压力传感器至少为两个，分别设置于所述压铸机内腔的低速充填区和高速充填区，用于实时测定所述压铸机内部的铸造压力。

5.如权利要求4所述的一种压铸自动化生产管理系统，其特征在于：

所述组合传感器连接所述选择器，基于所述选择器的选择信号，所述温度传感器和所述压力传感器将对应的温度信号和压力信号发送至所述反馈切换单元。

6.如权利要求4所述的一种压铸自动化生产管理系统，其特征在于：

所述多个压铸动作单元中的部分动作单元将自身的状态参数发送给所述反馈切换单元，具体包括：

所述多个压铸动作单元基于所述选择信号选择部分压铸动作单元，将所述部分压铸动作单元对应的组合传感器获取的压力信号和温度信号发送给所述反馈切换单元。

7.如权利要求5或6所述的一种压铸自动化生产管理系统，其特征在于：

所述参数监测单元对所述状态参数进行分组属性分析，具体包括：

所述参数监测单元获取所述温度信号和压力信号，将对应于同一时间节点的温度信号和压力信号分为一组，进行数据拟合趋势分析。

8.如权利要求7所述的一种压铸自动化生产管理系统，其特征在于：

基于所述数据拟合趋势分析，所述参数监测单元生成反馈信号返回至所述反馈切换单元，具体包括：

若某一组温度信号和压力信号的变化趋势在长度为t的时间段内保持在预定范围，则生成的反馈信号指示在未来长度为t的时间段内，不选择该温度信号和/或压力信号对应的压铸动作单元。

9.如权利要求3或8所述的一种压铸自动化生产管理系统，其特征在于：

若所述选择器输出的选择信号选择的部分压铸动作单元的数量低于预定比例，则将所述选择器重置为默认状态。

10.如权利要求4所述的一种压铸自动化生产管理系统，其特征在于：在所述可视化单元上显示所述动作空间场内的热成像仪的分布图像以及当前时间段内所述选择器输出的选择信号对应的部分压铸动作单元的位置。