[发明专利]一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种组合式鸡蛋加工设备，包括：下料装置、剥壳装置、收集装置以及清洗装置，下料装置与所述剥壳装置相连通；剥壳装置为一拐弯通道，拐弯通道由若干挤压子通道和剥壳子通道衔接，每个挤压子通道通过若干转动辊组和若干偏心辊组等角度圆周环绕形成，每个剥壳子通道通过若干分离辊组等角度圆周环绕形成；转动辊组和所述分离辊组均为大小不等、粗糙度不等、转向相反、转速不同的两个辊，偏心辊组为转向相反、转速不同的偏心辊和旋转辊的组合，相邻分离辊组、转动辊组和偏心辊组之间存在差速，拐弯通道的大小能够自适应调节。该设备采用组合式带拐弯的剥壳装置，具有剥壳率高、破损率低等优点，提高空间利用率，适用于不同大小的鸡蛋。

技术领域

本发明涉及农副产品加工技术领域或鸡蛋加工技术领域，尤其涉及一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺。

背景技术

在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。

目前，鸡蛋加工公司在给熟鸡蛋剥壳时，一般采用鸡蛋剥壳机，现有鸡蛋剥壳机一般由储蛋装置、剥壳装置和压蛋装置组成，但现有的剥壳机器普遍存在剥壳成功率低的问题。如专利 201210214443.1 公开的一种剥壳机，其技术特征为，碎壳装置利用设置于鸡蛋传送轨道上方的压蛋杆对路过的鸡蛋进行挤压达到碎壳效果 ；剥壳装置利用成对的带有凸条的胶辊在转动传送的过程中对鸡蛋产生挤压、揉、搓等将蛋壳分离。该技术方案的缺陷点在于：1.利用固定高度的压蛋杆碎壳，在鸡蛋的大小不一的状态下会出现小体积的鸡蛋碎蛋不完全和大体积的鸡蛋被过度碎蛋而损坏；2.以胶辊剥壳的缺陷是剥壳率不能达到100%，存在部分鸡蛋剥壳不完全的状况；3.剥壳设备过于长，空间利用率不够。

为了解决以上问题，需要研制一种组合式鸡蛋加工设备，该设备能够从匀速投料、挤压破壳、自转剥壳、水流清洗以及自适应控制等方面实现了对鸡蛋的逐一剥壳，采用组合式的带拐弯的鸡蛋剥壳装置，提高了空间利用率，该装备具有剥壳率高、破损率低和批量化操作等优点，自适应调节通道大小，适用于不同大小的鸡蛋。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种组合式鸡蛋加工设备及其加工工艺，包括：下料装置、剥壳装置、收集装置以及清洗装置，其特征在于，所述下料装置与所述剥壳装置相连通；所述收集装置设置于所述剥壳装置的正下方。

所述剥壳装置为一拐弯通道，所述拐弯通道由若干挤压子通道和若干剥壳子通道衔接，每个所述挤压子通道通过若干转动辊组和若干偏心辊组等角度圆周环绕形成，每个所述剥壳子通道通过若干分离辊组等角度圆周环绕形成；

所述转动辊组和所述分离辊组均为粗糙度不等、转向相反、转速不同的两个辊，所述偏心辊组为转向相反、转速不同的偏心辊和旋转辊的组合，所述偏心辊和所述旋转辊表面设置有凸起的纹路，相邻所述分离辊组之间存在差速，相邻所述转动辊组和所述偏心辊组之间存在差速，所述拐弯通道的大小能够自适应调节；

本发明一个较佳实施例中，每个所述挤压子通道中所述偏心辊对角线对称分布。

本发明一个较佳实施例中，经过若干所述挤压子通道，物料周向至少存在2处破壳。

本发明一个较佳实施例中，每个所述转动辊组和所述偏心辊组均通过第一连接杆连接第一壳体，每个所述分离辊组均通过第二连接杆连接第二壳体。

本发明一个较佳实施例中，所述分离辊组中所述拐弯通道平行于水平底面。

本发明一个较佳实施例中，所述收集装置包括蛋壳收集管道和蛋收集箱，所述蛋壳收集管道和所述蛋收集箱分别位于所述拐弯通道和所述剥壳子通道出口的正下方。

本发明一个较佳实施例中，所述剥壳子通道上方还设置有若干喷水装置，所述喷水装置间歇喷射水。