[发明专利]一种用于叠放变压器铁芯硅钢片的错位码放装置

说明书

本发明涉及一种用于叠放变压器铁芯硅钢片的错位码放装置。其技术方案是：输送取放装置(4)沿左右方向水平地固定在支架(1)的上部，输送取放装置(4)的左端和右端的伸出长度相等；三面夹紧装置(2)安装在后支架(6)的后侧面，单面夹紧装置(3)安装在前支架(7)的前侧面；三面夹紧装置(2)和单面夹紧装置(3)对称地位于支架(1)中间位置处。输送取放装置(4)由输送装置(34)和取放装置(35)组成，取放装置(35)水平地安装在输送装置(34)下部。本发明结构简单，外接与该装置匹配的控制系统和与“一种用于变压器铁芯硅钢片码放的推送装置”专利技术配合，能完成对硅钢片自动码放和错位码放，码放质量高、生产成本低和码放效率高。

技术领域

本发明属于变压器铁芯硅钢片码放技术领域。尤其是涉及一种用于叠放变压器铁芯硅钢片的错位码放装置。

背景技术

随着电力需求量的不断增加以及电力设备的更换，变压器作为电力输送的重要设备，在市场的需求量不断增加，变压器中的铁芯硅钢片的结构和性能是变压器性能的重要参数之一，因此对变压器的制作工艺、精度要求也随之越来越高。

变压器是由三种不同尺寸的铁芯硅钢片叠加而成，现有的变压器铁芯硅钢片码放有人工码放和机器码放。人工码放过程为：将每层六块铁芯硅钢片叠成“日”字形，每叠两层铁芯硅钢片时，码放位置水平转动180°，由此相互交错。对变压器铁芯硅钢片进行人工码放时，需要人工对铁芯硅钢片进行取放，码放层次顺序的正确取决于人工操作，且码放整齐度差，不仅对变压器的组装质量有一定影响，且生产效率低和劳动强度大。因此，变压器铁芯硅钢片自动码放技术已引起本领域技术上人员的关注。

“变压器硅钢片叠装系统”(CN201921212935.0)专利技术，公开了一种变压器硅钢片叠装系统，叠装装置本体上具有一叠装支架，叠装支架上具有至少2组初定位装置、至少2组精定位装置、至少1个叠装台装置，以及至少2组吸盘搬运装置，所述吸盘搬运装置包括向外搬运装置和叠装搬运装置。该装置的外搬运装置为可旋转式，可将硅钢片水平面进行90°垂直转换，无法完成对硅钢片180°水平转换；该装置由多组装置组合而成，装置结构和控制方式复杂，装置成本高；

“变压器硅钢片叠装台装置”(CN201921212937.X)专利技术，公开了一种变压器硅钢片叠装台，其叠装工位的底部设置有直线移动机构，叠装工位的底板上设有升降机构；升降板上设有与升降板垂直设置的硅钢片支撑杆，硅钢片支撑杆的侧边连接有硅钢片支撑块一，硅钢片支撑杆、硅钢片支撑块一与升降板滑动连接；硅钢片支撑杆上设有硅钢片支撑块二，硅钢片支撑块二与硅钢片支撑杆之间滑动连接。该装置设置多个叠装工位，且叠装工位可以在支架上直线移动，通过多个叠装工位对一个变压器铁芯硅钢片进行叠片，其结构复杂，叠片效率低，无法满足交错码放硅钢片的生产工艺需求。

发明内容

本发明旨在克服现有技术的不足，目的提供一种结构简单的用于叠放变压器铁芯硅钢片的错位码放装置，本发明外接与该装置匹配的控制系统和与“一种用于变压器铁芯硅钢片码放的推送装置”的专利技术配合，完成对硅钢片的自动码放、错位码放和工整，码放效率高、生产成本低和码放质量高。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述错位码放装置由支架、三面夹紧装置、单面夹紧装置和输送取放装置组成。三面夹紧装置安装在支架上端的后侧面，单面夹紧装置安装在支架上端的前侧面；三面夹紧装置和单面夹紧装置对称地位于支架上端的中间位置处。

支架是由前支架和后支架通过横梁组成的整体，前支架和后支架的上端间水平地设置有输送取放装置，输送取放装置通过前支架和后支架两端的固定块固定，输送取放装置的左端和右端的伸出长度相等。

单面夹紧装置包括：垂直气缸、固定板、水平滑块、水平导轨、水平导轨安装板、水平气缸、支撑滑杆、支撑滑套、垂直导轨安装板、箱体夹紧板、夹紧板连接杆、连接块、连接杆、垂直导轨和垂直滑块。