[发明专利]一种波纹管管坯的金相试验方法

说明书

本发明公开了一种波纹管管坯的金相试验方法，它包括利用波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置对厚度小于0.5mm波纹管管坯待检样品进行定位成型，然后在冷却水作下通过砂纸进行手动磨光再进行机械抛光，经清洗，用无水乙醇对待检样品表面冲洗，并用风筒吹干；通过多功位腐蚀装置对待检样品的磨抛面浸入腐蚀溶液中进行腐蚀，直至腐蚀出合格的金相组织图片为止。本发明具有成型方便：待检样品不需要镶嵌和粘贴，成型方便，效率高；整体磨抛和拆卸简单；拆卸方便，不会影响磨抛面的平整度；操作简单安全，并实现多个待检样品同时腐蚀，提高效率；可随意调整待检样品在腐蚀溶液中的位置，且速度可控，方便快捷等优点。

技术领域

本发明涉及波纹管材料金相试验技术领域，具体涉及一种本发明涉及微电子技术领域，具体涉及一种波纹管管坯的金相试验方法。

背景技术

材料金相试验是原材料检测的一项重要检验，是检查材料的显微组织及晶粒度的最普遍的方式。金相检验作为原材料性能判定的重要手段，广泛应用于航空航天、石油化工、能源电力、船舶、海洋等各领域，为各行各业中原材料的选择和应用提供了重要的微观判据，国际国内领先理化实验室均配备金相检验能力。在实践中，尤以厚度小于0.5mm波纹管管坯的金相试验工艺复杂，难度大。小于0.5mm波纹管管坯(以下统称待检样品)的金相检验的磨抛和腐蚀目前存在如下缺陷：

1.无法手持待检样品到磨抛机上进行磨抛，需要镶嵌起来或者粘到平整金属块表面上进行磨抛；

2.镶嵌粉料一般采用酚醛树脂，镶嵌后无法进行电解腐蚀；粘到金属块上的待检样品由于胶的原因也无法进行电解腐蚀。若将待检样品从镶嵌样中或者金属块上强行取下，会导致待检样品的磨抛面变形或者受损，影响后续金相效果；

3.通常的电解腐蚀装置是腐蚀溶液放在烧杯中，在溶液上层设有带孔洞的置样装置，将待检样品的磨抛面通过孔洞和溶液接触。由于待检样品过小和过轻，当接触溶液后，待检样品特别容易移动，不利于腐蚀试验的开展；

4.通常的电解腐蚀试验每次只能进行单一待检样品的腐蚀，时间进度慢，腐蚀效率低；

5.通常的电解腐蚀装置安全防护性能不佳：①待检样品放置台在腐蚀溶液中取放时，极易发生腐蚀溶液溢出、迸溅等问题；②腐蚀盛装腐蚀溶液的器皿无固定装置；③腐蚀试验结束后，需要将器皿中溶液倒出，具有一定危险性。

发明内容

针对上述所存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种波纹管管坯的金相试验方法。本发明特别是针对厚度小于0.5mm的波纹管管坯，将其定位成型磨抛和多工位腐蚀的金相工艺方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种波纹管管坯的金相试验方法，它包括如下步骤：

定位成型阶段：将待检样品放入波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置的放样缝孔处，慢慢调节旋转手柄，直至压头与待检样品刚好贴合，一边观察待检样品压模状态一边调节压模螺杆来压实待检样品至压模凹槽，将待检样品两侧的活头压紧螺钉逐步旋紧，并将固定底板的压板螺钉和固定底座的底座螺钉进行松开拆卸，连同上压板一起取下进行待检样品磨抛；

脱模磨抛阶段：待检样品采用机械磨光，选用P600、P800、P1000或/和P1200的砂纸进行磨光，磨光前，放好固定目数的砂纸后，打开设备按钮，设备开始运行，拿起定位成型后的待检样品，轻轻地放在砂纸的外径边缘到圆心方向的1/3处，固定待检样品后不允许随意转动待检样品磨光方向，并打开冷却水，对磨屑和杂物进行及时冲洗；选择上述砂纸进行磨光，磨光时间约1min左右，观察待检样品表面，在平整度良好和划痕一致前提下更换下一目数的砂纸；更换好下一目数的砂纸后，利用带冷却水的磨抛机，新一轮的磨光方向需垂直上一轮的划痕方向，直到将上一轮的划痕全部磨掉才可更换新的砂纸；