[发明专利]一种波纹管管坯的金相试验方法

权利要求书

1.一种波纹管管坯的金相试验方法，它包括如下步骤：

定位成型阶段：将待检样品放入波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置的放样缝孔处，慢慢调节旋转手柄，直至压头与待检样品刚好贴合，一边观察待检样品压模状态一边调节压模螺杆来压实待检样品至压模凹槽，将待检样品两侧的活头压紧螺钉逐步旋紧，并将固定底板的压板螺钉和固定底座的底座螺钉进行松开拆卸，连同上压板一起取下进行待检样品磨抛；

脱模磨抛阶段：待检样品采用机械磨光，选用P600、P800、P1000或/和P1200的砂纸进行磨光，磨光前，放好固定目数的砂纸后，打开设备按钮，设备开始运行，拿起定位成型后的待检样品，轻轻地放在砂纸的外径边缘到圆心方向的1/3处，固定待检样品后不允许随意转动待检样品磨光方向，并打开冷却水，对磨屑和杂物进行及时冲洗；选择上述砂纸进行磨光，磨光时间约1min左右，观察待检样品表面，在平整度良好和划痕一致前提下更换下一目数的砂纸；更换好下一目数的砂纸后，利用带冷却水的磨抛机，新一轮的磨光方向需垂直上一轮的划痕方向，直到将上一轮的划痕全部磨掉才可更换新的砂纸；

待检样品机械抛光：将抛光绒布清洗干净，放到抛光圆盘上固定好，在抛光圆盘的外径边缘到圆心方向的1/3位置处，涂抹抛光膏或喷洒抛光剂，打开设备开关，将磨光好的待检样品放到抛光膏或抛光剂处，轻轻晃动，方向垂直于最终磨光的划痕方向；抛光约30s后，打开小流量冷却水，继续抛光直至待检样品表面光亮且无划痕，将冷却水流量加大，同时进行抛光和清洗；经清洗，用无水乙醇对待检样品表面冲洗，并用风筒吹干备用；

多功位腐蚀阶段：根据磨抛待检样品选择腐蚀溶液，通过多功位腐蚀装置，将盛放腐蚀溶液的耐腐蚀槽放置在固定底座上，并将不锈钢铁板的位置调整好；从上下压板中卸下磨抛好的待检样品，且通过试样夹持端的内六角螺钉将不同的待检样品的非磨抛面固定好，并夹持住待检样品，通过开启液压缸和伸缩机构，控制升降速度，使待检样品的磨抛面缓慢且全部浸入腐蚀溶液中；

腐蚀试验参数设置：将待检样品作为阳极，溶液中的铁板作为阴极，确定电压和腐蚀时间进行设置和调整后，连接好电源，即可开始腐蚀试验；试验过程中，微调电压或者腐蚀时间，直至腐蚀出合格的金相组织图片为止；

上述波纹管管坯的多功位磨抛定位成型装置，它包括有：底座，压板，压模螺杆；在底座上依次设置有中心部位带通孔的下压板和上压板，在上压板上还设置有一带支撑架的压模螺杆；在底座上部设置有与上下压板通孔相对应的压模凹槽，在下压板和上压板之间的侧面还设有放置待检样品的放样条形孔；所述带支撑架的压模螺杆包括：固设在上压板上的拱型支撑架，螺纹连接在拱型支撑架并与下压板和上压板相垂直的压模螺杆，设置在压模螺杆下部的压模螺杆压头以及设置在压模螺杆上部的旋转手柄，压模螺杆压头与下压板和上压板的通孔及底座上的压模凹槽中心部位相对应；

上述波纹管管坯的多功位腐蚀装置，它包括有：带支撑架的底座，耐腐蚀槽；在盛装腐蚀溶液的耐腐蚀槽设置在底座上，在耐腐蚀槽内还设有作为阴极的铁板；在支撑架的顶部固设有一与液压泵站相连的液压缸，该液压缸向下依次连接有伸缩机构、吊盘及与吊盘下部螺纹连接的被腐蚀待检样品夹持端，该待检样品夹持端与其下部的耐腐蚀槽相对应；在金属吊盘上还固连有一阳极。

2.根据权利要求1所述的金相试验方法，其特征在于：在上压板上还对称设置有活头压紧螺钉通孔。

3.根据权利要求1所述的金相试验方法，其特征在于：在上压板和下压板之间还对称设置有压板螺钉通孔。

4.根据权利要求1所述的金相试验方法，其特征在于：在上下压板与底座之间还对称设置有底座螺钉通孔。

5.根据权利要求1所述的金相试验方法，其特征在于：在耐腐蚀槽的侧下部还设置有耐蚀腐阀门。