[发明专利]一种多孔活性炭成型制备工艺

说明书

本发明提供了一种多孔活性炭成型制备工艺,该多孔活性炭制备工艺采用如下制备设备，该设备包括底座、固定板、模具箱、柱体和送料装置，所述的底座安装于已有地面上，底座的上端面左右对称安装有固定板，左右正相对的固定板之间设置有模具箱，模具箱呈回型结构，模具箱的内底壁安装有柱体，柱体呈矩阵排布结构，模具箱的上方设置有送料装置，本发明通过电机、一号转轴、圆盘、拨杆和槽轮之间的相互配合带动连动杆间歇旋转，从而使连动杆带动阀门间歇旋转，可实现间歇下浆料的功能，间歇下料可控制浆料的流速，使浆料在模具箱内部摇匀充分，进而增强多孔活性炭的成型效果。

技术领域

本发明涉及活性炭领域，特别涉及一种多孔活性炭成型制备工艺。

背景技术

活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，普通活性炭的比表面积在500～1700m²/g间，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂，最常见的活性炭有柱状、颗粒状和粉末状等，而随着科学和经济的快速发展，活性炭的外观也趋于多样化，例如多孔活性炭，而在多孔活性炭制备工艺中，制备浆料成型的设备常常存在以下问题：

1.多孔活性炭的制备工艺过程中，注入浆料的过程通常都是由人工完成的，需耗费大量的时间，易影响多孔活性炭的成型速率，且浆料的流速不能控制，易对多孔活性炭的成型效果造成影响；

2.常见的用来制备多孔活性炭的设备中，不能同时制备多个多孔活性炭，且浆料在成型的模具箱底部平铺速度缓慢，而导致多孔活性炭的制备速率较低，同时，浆料在模具箱底部极易发生平铺不均的状况，进而导致多孔活性炭的成型效果不佳。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种多孔活性炭成型制备工艺,该多孔活性炭制备工艺采用如下制备设备，该设备包括底座、固定板、模具箱、柱体和送料装置，所述的底座安装于已有地面上，底座的上端面左右对称安装有固定板，左右正相对的固定板之间设置有模具箱，模具箱呈回型结构，模具箱的内底壁安装有柱体，柱体呈矩阵排布结构，模具箱的上方设置有送料装置；

所述的送料装置包括盛料箱、下料管、阀门、连动杆、槽轮、横杆、安装板、圆盘、拨杆、一号转轴和电机，模具箱的上方设置有盛料箱，盛料箱的底部安装有下料管，下料管从左至右等距离排布，下料管远离盛料箱的一端延伸至模具箱的内部，下料管的内部设置有圆形的阀门，阀门的左右两端均与连动杆相连，位于盛料箱最左端的连动杆的左端安装有槽轮，槽轮的左端安装有销轴，槽轮的左端通过销轴转动连接有横杆，横杆远离槽轮的一端安装有安装板，槽轮的边缘通过滑动配合方式连接有竖直状态的圆盘，圆盘的右端面靠边缘处安装有用于拨动槽轮的拨杆，圆盘的左端面安装有一号转轴，一号转轴远离圆盘的一端安装有电机，电机左端面与安装板相连，安装板的下端通过滑动配合方式连接有支撑板，支撑板下端面的右端与固定板的上端相连，通过电机带动一号转轴旋转，一号转轴带动圆盘和拨杆同步旋转，拨杆运动至槽轮槽内时可拨动槽轮进行旋转，拨杆运动至槽外时，槽轮停止旋转，从而槽轮的间歇旋转带动连动杆间歇旋转，连动杆带动阀门间歇旋转，可实现间歇下浆料的功能，间歇下料可控制浆料的流速，使浆料在模具箱内部摇匀充分，进而增强多孔活性炭的成型效果；

该多孔活性炭制备工艺包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该设备进行多孔活性炭制备之前，对设备运行进行检查；

S2、放入浆料：通过人工方式往盛料箱内部倒入制备多孔活性炭所需的原料浆料，浆料再由下料管流入模具箱内部；

S3、振动：通过振动模具箱，使流入模具箱底部的浆料分布均匀；

S4、挤压：当浆料在模具箱内部堆积至一定高度时，对浆料进行挤压进而减小浆料之间的缝隙；

S5、成型、干燥:待浆料成型后，对成型的多孔活性炭进行干燥。