[发明专利]一种轴承生产用钢珠组装装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种轴承生产用钢珠组装装置，属于轴承生产组装技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有清洗箱，所述清洗箱底部的四角均固定安装有支柱，所述支柱的底部与底板的顶部固定安装，所述清洗箱的顶部连通有筛分箱；本发明通过清洗箱和筛分箱的设置，第一电机的输出轴带动转杆转动，转杆的转动带动搅拌杆转动，搅拌杆的转动对筛分盒内部的钢球进行搅拌，从而使合格的钢球通过筛分盒底部的筛分孔落入清洗箱的内腔，第二电机的输出轴带动绞龙转动，对清洗箱内部的钢珠进行翻转清洗，在对钢珠进行翻转的同时，绞龙转动会将钢珠带动至排料管的内腔，风机的工作将外部的空气抽进壳体的内腔，并通过排风孔吹向钢球的表面对其进行风干。

技术领域

本发明属于轴承生产组装技术领域，具体涉及一种轴承生产用钢珠组装装置，本发明还涉及一种轴承生产用钢珠组装装置的使用方法。

背景技术

轴承，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，防止滚动体脱落，引导滚动体旋转起润滑作用，其中在组装轴承时需要对钢珠的粒径进行筛选。

轴承组装所使用到的各个配件通常是由不同厂家生产，在运输储存到组装线上时，会使钢珠沾染到灰尘，未经清洗的钢珠组装而成的轴承会存在较大的隐患，影响轴承整体的使用寿命，所以在组装轴承前需要对钢珠进行清洗以去除其表面所存在灰尘。

为此，我们提出一种轴承生产用钢珠组装装置来解决现有技术中存在的问题，使其在轴承组装时能够筛选钢珠的粒径，同时可对钢珠表面的灰尘进行清理，防止因钢珠表面存留的灰尘影响轴承整体的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承生产用钢珠组装装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中组装轴承时需要对钢珠的粒径进行筛选，轴承组装所使用到的各个配件通常是由不同厂家生产，在运输储存到组装线上时，会使钢珠沾染到灰尘，未经清洗的钢珠组装而成的轴承会存在较大的隐患，影响轴承整体的使用寿命，所以在组装轴承前需要对钢珠进行清洗以去除其表面所存在灰尘的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种轴承生产用钢珠组装装置，包括底板，所述底板的顶部设置有清洗箱，所述清洗箱底部的四角均固定安装有支柱，所述支柱的底部与底板的顶部固定安装，所述清洗箱的顶部连通有筛分箱，所述筛分箱顶部的两侧均连通有进料斗，所述筛分箱的内腔固定安装有筛分盒，所述筛分盒的底部开设有筛分孔，所述筛分箱的顶部且位于进料斗的内侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿筛分箱并延伸至筛分箱的内腔固定安装有转杆，所述转杆的底部与筛分盒内腔的顶部轴承支撑，所述转杆两侧的底部均固定安装有搅拌杆；

所述清洗箱的一侧固定安装有排料管，所述清洗箱的另一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿清洗箱并延伸至清洗箱的内腔固定安装有绞龙，所述绞龙远离第二电机的一端依次贯穿清洗箱和排料管并延伸至排料管的内腔与排料管的内壁轴承支撑；

所述排料管的底部连通有壳体，所述壳体的底部与底板的顶部固定安装，所述壳体内腔的底部固定安装有输送管，所述排料管的底部贯穿壳体并延伸至壳体的内腔与输送管的顶部连通，所述底板的顶部且位于壳体的一侧固定安装有风机，所述风机的排风端与壳体的一侧连通，所述输送管的前后两侧均等距开设有排风孔。

优选的，所述输送管的底部嵌设有沥水板，所述沥水板的底部贯穿壳体并延伸至壳体的外部。