[发明专利]全自动智能玻璃热弯系统

权利要求书

1.一种全自动智能玻璃热弯系统，基特征在于：包括炉体、控制箱、驱动装置，所述炉体一侧设有控制箱，所述炉体为空腔的壳体，所述炉体一侧设有供热弯工作台进出的炉门，所述炉体内设有若干个温控探头，所述炉体内设有若干根加热管，所述炉体内中部设有热弯工作台，所述炉体内下部设有驱动热弯工作台上下运动及抽拉运动的驱动装置，所述控制箱内设有主控板、温控模块、驱动装置控制模块、加热控制模块，所述主控板与温控模块、驱动装置控制模块、加热控制模块分别信号连接，所述温控探头与温控模块信号连接，所述驱动装置与驱动装置控制模块信号连接，所述加热管与加热控制模块电连接；所述主控板安装有PLC软件,PLC软件通过驱动装置控制模块控制热弯工作台进出炉体，PLC软件通过温控模块连接的温控探头感知炉体内温度且按设定程序通过加热控制模块连接的加热管控制加热的时间及温度。

2.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯系统，其特征在于：所述炉体四个角下方分别设有炉体支脚，所述炉体内上部架设有若干根第一加热管。

3.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯系统，其特征在于：还包括导轨，所述炉体的炉门下部延伸设有导轨，所述导轨前端两个角下方分别设有导轨支脚，所述热弯工作台前端两个角设有与导轨相配合的滑轮，所述驱动装置驱动炉体的上盖弹起后再驱动滑轮带动热弯工作台滑出，所述热弯工作台前端设有挡板，所述挡板与炉门相配合，所述热弯工作台下部设有底部支架，所述底部支架上方设有模具支架，所述底部支架与模具支架之间架设有若干根第二加热管，所述模具支架上设有热弯模具，所述热弯模具上放置有需要热弯成形的玻璃基材，所述玻璃基材中部需要热弯的位置上方架设有第三加热管。

4.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯系统，其特征在于：所述控制箱上设有触摸显示屏，所述控制箱的壳体一侧设有散热扇。

5.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯系统，其特征在于：所述驱动装置为气缸驱动装置，包括第一气缸驱动装置、第二气缸驱动装置，所述第一气缸驱动装置驱动炉体的上盖上下运动，所述第二缸驱动装置驱动热弯工作台抽拉运动。

6.根据权利要求1所述的全自动智能玻璃热弯系统，其特征在于：所述炉体为耐高温保温隔热炉体，所述炉体下部设有散热网。

7.根据权利要求2所述的全自动智能玻璃热弯系统，其特征在于：所述挡板为耐高温保温隔热挡板。

8.一种全自动智能玻璃热弯系统的热弯控制方法：

(1)模具制作：先将客户需要的弯折或曲面玻璃进行图形分析，然后进行CAD绘图，根据模具制作图进行热弯玻璃模具制作；

(2)基片处理：将需要热弯的玻璃基片进行切磨洗或彩秞工序后检验待用；

(3)上片定位：将基片放置在热弯玻璃模具上并进行定位；

(4)热弯成型：将玻璃基片通过炉体升温加热半熔化状态，通过自身重力充分贴合模具而形成需要的形状；

(5)检验：根据成品检验图检验成品，如合格，则进行清洗、标识后转其它工序或包装入库；如不合格，则再进行上片定位进行多次成型。

9.根据权利要求9所述的一种全自动智能玻璃热弯系统的热弯控制方法的步骤(1)，其特征在于：所述CAD绘图包括展开图、模具制作图、成品检验图。

10.根据权利要求9所述的一种全自动智能玻璃热弯系统的热弯控制方法的步骤(4)，其特征在于：所述热弯成形包括升温加热、恒温成型、冷却降温，所述恒温成型还包括局部辅助加热和局部辅助成型。