[发明专利]一种金属板自动出料机构

权利要求书

1.一种金属板自动出料机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有水平固定板(11)，水平固定板(11)的右端顶面成型有出料放置槽(12)；

所述水平固定板(11)的左部顶面固定有放料套体(20)，放料套体(20)中放置有多个上下叠置的待加工的金属板(100)；

所述放料套体(20)的左侧板的底部成型有推动插槽(21)，放料套体(20)的右侧板的底部成型有出料通槽(22)；

所述机架(10)的顶板的左部顶面固定有竖直主板(13)，竖直主板(13)的左侧壁上固定有推料油缸(14)，推料油缸(14)的推杆穿过竖直主板(13)的右侧壁并固定有推动板(15)，推动板(15)的右侧壁下部固定有水平推动板(16)，水平推动板(16)的右端插套在推动插槽(21)中；

所述水平固定板(16)的前后两侧的机架(10)的顶板的顶面上固定有竖直升降架(30)，竖直升降架(30)上固定有升降机构(40)，两个升降机构(40)的升降块(41)的相对壁面上均固定有侧支撑板(42)，两个侧支撑板(42)的顶部固定在上固定板(43)的底面上，上固定板(43)的底面中部固定有竖直柱(44)，竖直柱(44)的底端固定有缓冲机构(50)，缓冲机构(50)的压紧板(51)插套在放料套体(20)中并压靠在最顶部的金属板(100)的顶面上。

2.根据权利要求1所述一种金属板自动出料机构，其特征在于：所述缓冲机构(50)包括缓冲弹簧(1)，缓冲弹簧(1)顶端固定在竖直柱(44)的底面上，缓冲弹簧(1)插套在缓冲套(52)中，缓冲弹簧(1)的底端固定在缓冲套(52)的底板的顶面上，竖直柱(44)的底部插套在缓冲套(52)中。

3.根据权利要求2所述一种金属板自动出料机构，其特征在于：所述缓冲套(52)的底板的底面上固定有压紧板(51)。

4.根据权利要求1所述一种金属板自动出料机构，其特征在于：所述出料放置槽(12)的前后两侧处的水平固定板(11)的顶面上固定有侧挡料条(2)。

5.根据权利要求1所述一种金属板自动出料机构，其特征在于：所述推动板(15)的左侧壁上固定有横向导向杆(151)，横向导向杆(151)插套在竖直主板(13)上具有的横向导向通孔中。

6.根据权利要求5所述一种金属板自动出料机构，其特征在于：所述横向导向通孔的内侧壁上固定有导向套(131)，横向导向杆(151)插套在导向套(131)中。

7.根据权利要求1所述一种金属板自动出料机构，其特征在于：所述上固定板(43)处于放料套体(20)的正上方。

8.根据权利要求1所述一种金属板自动出料机构，其特征在于：所述升降机构(40)包括竖直升降螺杆(45)，竖直升降螺杆(45)的两端通过轴承铰接在竖直升降架(30)的上板体和下板体上，上板体的顶面上固定有升降电机(46)，升降电机(46)带动竖直升降螺杆(45)转动，升降块(41)螺接在竖直升降螺杆(45)上。

9.根据权利要求8所述一种金属板自动出料机构，其特征在于：所述竖直升降架(30)的竖直板的内侧壁上固定有竖直导向条(47)，升降块(41)的侧壁上固定有导向滑块(411)，竖直导向条(47)插套在导向滑块(411)的侧壁上具有的竖直导向槽中。

10.根据权利要求1所述一种金属板自动出料机构，其特征在于：所述推动插槽(21)和出料通槽(22)的厚度大于金属板(100)的厚度小于两个金属板(100)的厚度。