[发明专利]一种全自动钢管拉拔延伸生产方法

说明书

本发明涉及钢管加工技术领域，且公开了一种钢管的拉拔延伸生产装置，包括机架，所述机架的后部固定连接有料架，所述机架的上表面焊接有模架，所述模架的内部通过螺栓连接有拉伸模，所述模架的右侧设置有润滑机构，所述支板的左侧通过螺栓连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端设置有固定机构，所述支板的底部设置有送料机构。该钢管的拉拔延伸生产装置，通过控制伸缩油缸的伸长，将会直接与接触块接触，而接触块受力后将继续拉动受力转动，使得伸缩油缸在拉动时，可以提供动力来对钢管进行进一步夹紧，提供夹紧力，来提高钢管的夹紧力，来更好的降低在拉拔的过程中的稳定性，使得钢管不易脱落。

技术领域

本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管的拉拔延伸生产方法。

背景技术

拔管是把较粗的钢管用工艺拉伸成较细的管子，用此工艺生产出来的钢管称之为拔管，也称之为钢管的拉拔。与之相对的工艺是扩管。即把细管子用工艺加工成较粗的管子。材质多为碳钢和不锈钢及合金钢，

而目前很多的企业在对钢管进行拉拔的过程中，都会对钢管进行夹紧，在进行拉拔，而在一些夹紧的过程中，由于夹紧力不足，很容易滑落，夹紧失效，同时很多都是需要人工对钢管进行分料送料，导致在加工的过程中，效率非常的低，即使采用自动送料装置，通常也需要单独再设置一个驱动部件用于工件的送料，这样容易增加能耗，并且现有的拉拔装置在拉拔过程中无法添加润滑剂，通常需要停机后人工在拉拔模上涂抹润滑剂，故而提出一种钢管的拉拔延伸生产方法来解决上述所提出的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管的拉拔延伸生产方法，所述生产方法采用一种全自动钢管拉拔延伸生产装置,所述生产装置包括机架，所述机架的后部固定连接有料架，所述机架的上表面焊接有模架，所述模架的内部通过螺栓连接有拉伸模，所述模架的右侧设置有润滑机构，所述模架的左侧固定连接有支板，所述支板的左侧通过螺栓连接有伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端设置有固定机构，所述支板的内壁固定连接有收料架，所述支板的底部设置有送料机构；

所述固定机构包括有夹头，所述夹头的内部固定连接有固定齿轮，所述固定齿轮的轴心通过转轴与拉板的内部转动连接，所述拉板的表面活动连接有套板，套板为口字形结构，所述套板的内部设置有隔板，所述隔板将套板分为左右两部分，所述套板的左侧通过螺栓与伸缩油缸的输出端固定连接，所述拉板的内部固定连接有夹紧油缸，所述夹紧油缸的输出端固定连接有双向齿板，所述双向齿板的表面与固定齿轮的表面相互啮合；

所述送料机构包括有滑动板，滑动板的顶部与伸缩油缸的输出端固定连接，所述滑动板的底部焊接有连接板，所述滑动板的表面滑动连接在支板的内部，所述支板的内壁的底部固定连接有滑轨，所述连接板位于滑轨的内部，所述连接板的右侧固定连接有下齿条，所述机架的内部固定连接有料箱，所述料箱的内部转动连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的上表面啮合有上齿板，所述上齿板的右侧固定连接有连接架，所述连接架的表面固定连接有顶锥；

所述润滑机构包括有齿轮套，所述齿轮套的右侧固定连接有固定环，所述固定环的右侧转动连接在机架的内部，所述固定环的内部设置有加油装置，所述齿轮套的表面啮合有异形齿板，所述异形齿板的右侧啮合有导向齿轮，所述导向齿轮的后部转动连接有支撑连板，所述支撑连板的顶部固定连接在料架的底部，所述异形齿板的左侧滑动连接在模架的内部，所述导向齿轮的下表面啮合有涂油齿条，所述涂油齿条的前部焊接在连接板的后部；

其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：