[发明专利]高压油泵柱塞组合式O形密封圈安装工装及安装方法

权利要求书

1.一种高压油泵柱塞组合式O形密封圈安装工装，其特征在于，包括外套筒、内锥形套、垫块和螺栓，所述外套筒一端的筒底中心设有螺栓穿过的通孔，外套筒另一端内的外套筒沉孔与内锥形套一端外圆间隙配合，外套筒另一端径向向内延伸出一圈环形压脚，外套筒外周面轴向均布数根一端与环形压脚贯通的弹性槽；内锥形套一端为锥台头，内锥形套另一端为筒形体，筒形体内孔与高压油泵柱塞一端间隙配合，锥台头中心设有螺栓另一端端头拧入的螺纹孔，垫块嵌入所述筒形体内孔的底部，伸进筒形体内孔的高压油泵柱塞一端端头抵靠在垫块上。

2.如权利要求1所述的高压油泵柱塞组合式O形密封圈安装工装，其特征在于，所述外套筒另一端设有径向环槽，紧固O形密封圈嵌入所述径向环槽中。

3.如权利要求1所述的高压油泵柱塞组合式O形密封圈安装工装，其特征在于，所述环形压脚的宽度A=2.5～3.5mm。

4.如权利要求1所述的高压油泵柱塞组合式O形密封圈安装工装，其特征在于，所述垫块一端中心设有螺栓端头定位沉孔，垫块另一端中心设有柱塞端头定位沉孔。

5.如权利要求1所述的高压油泵柱塞组合式O形密封圈安装工装，其特征在于，所述锥台头的锥度角包括彼此连接的顶端锥度角2α₁和过渡锥度角2α₂，2α₁=13.5°～14.5°，2α₂=3.5°～4.5°。

6.一种如权利要求1所述的高压油泵柱塞组合式O形密封圈安装工装的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）先将螺栓一端端头拧进内锥形套一端锥台头中心的螺纹孔中，并使螺栓一端端头伸出螺纹孔，然后将垫块装入内锥形套另一端的筒形体内孔中，直至螺栓一端端头伸进垫块一端的螺栓端头定位沉孔中；再将高压油泵柱塞一端插进内锥形套另一端的筒形体内孔中，直至高压油泵柱塞一端端头伸进垫块另一端中心的柱塞端头定位沉孔中；接着将紧固O形密封圈嵌入外套筒另一端的径向环槽中，完成安装工装的初步装配；然后将组合式O形密封圈的内圈套在内锥形套一端的锥台头上；

2）将初步装配好安装工装的螺栓一端先穿过外套筒另一端环形压脚中心孔中，然后从外套筒一端的通孔穿出；接着操作者一手推动高压油泵柱塞另一端，另一手握住外套筒一端，通过垫块推动内锥形套向着外套筒沉孔底部方向移动；当内锥形套一端的锥台头伸进外套筒另一端的环形压脚中心孔中时，环形压脚反向推动组合式O形密封圈的内圈沿着锥台头向着外套筒另一端的筒形体方向移动，同时使得筒形体下端克服紧固O形密封圈的弹性向外张开；当内锥形套一端的锥台头完全进入外套筒另一端的外套筒沉孔中时，环形压脚推动内圈移到内锥形套另一端的筒形体上，内圈继续向着内锥形套的筒形体方向移动；在螺栓一端伸出外套筒一端的通孔时，即可拉动螺栓，使得内锥形套继续向着外套筒沉孔底部方向移动，直至内圈脱离筒形体端口移进高压油泵柱塞中部密封圈槽中；最后拉出高压油泵柱塞，并反向拉出外套筒，使螺栓、内锥形套和垫块脱离外套筒，完成组合式O形密封圈的内圈安装；

3）将组合式O形密封圈的外圈套在内锥形套一端的锥台头上后，重复步骤2）的过程，使得外圈移进高压油泵柱塞中部密封圈槽中的内圈外侧，从而完成组合式O形密封圈的安装。

7.如权利要求6所述的高压油泵柱塞组合式O形密封圈安装工装的使用方法，其特征在于，当内锥形套一端的锥台头端面抵靠在外套筒沉孔底部上，且高压油泵柱塞一端通过垫块抵靠在内锥形套的筒形体内孔底面时，环形压脚端面与相邻的高压油泵柱塞中部密封圈槽环形面之间距离B=0.8～1.2mm。