[发明专利]一种塑壳断路器生产制造自动组装工艺

说明书

本发明涉及一种塑壳断路器生产制造自动组装工艺，该塑壳断路器生产制造自动组装工艺采用如下塑壳断路器生产制造自动组装设备，该塑壳断路器生产制造自动组装设备包括安装座、固定装置和组合装置；安装座下端下设置在地面上，固定装置均与安装座左右两侧相连接，组合装置设置在固定装置上方，组合装置下端与安装座上端相连接。本发明通过组合装置在对断路器进行组装之前，能够检测和调整断路器上部和断路器下部的对应位置，防止断路器上部与断路器下部未上下对齐，出现偏差；通过固定装置的夹具由左右两部分组成，可对不同长度的断路器进行对齐组装，从而节省了组装成本。

技术领域

本发明涉及塑壳断路器技术领域，具体的说是一种塑壳断路器生产制造自动组装工艺。

背景技术

塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流，塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分，塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器，其脱扣单元分为热磁脱扣与电子脱扣器。

塑壳断路器的外壳分为上壳和下壳，当塑壳断路器内部零件安装好后，需要通过螺钉对上壳与下壳进行固定组装，但是在对上壳与下壳组装过程中存在以下问题：

(1)在对上壳和下壳进行组装之前，需要将上壳和下壳位置上下对齐，在对齐的过程中，可能会出现较小的偏差不易看出，在用螺钉进行固定时，由于固定孔上下不完全对齐，导致螺钉不易拧进或者螺钉将固定孔内扩大；

(2)断路器有多种不同尺寸，而对不同尺寸的断路器上壳和下壳进行对齐组装，从而厂家需要采购相对应的固定装置对其进行固定，从而提高了组装成本。

为了解决上述问题，本发明提供了一种塑壳断路器生产制造自动组装工艺。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种塑壳断路器生产制造自动组装工艺，该塑壳断路器生产制造自动组装工艺采用如下塑壳断路器生产制造自动组装设备，该塑壳断路器生产制造自动组装设备包括安装座、固定装置和组合装置；安装座下端下设置在地面上，固定装置均与安装座左右两侧相连接，组合装置设置在固定装置上方，组合装置下端与安装座上端相连接；

所述的安装座包括底板、脚座、左侧板和右侧板，底板下端面靠近拐角位置均安装有脚座，脚座下端面均与地面相连接，底板上端面左侧安装有左侧板，底板上端面右侧安装有右侧板，左侧板与右侧板左右对称设置；

所述的固定装置包括滑动块、左夹板、右夹板、连动板、连接杆、上夹紧机构、翻转机构、抵紧气缸和安装架，底板上端面左侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合还是安装有滑动块，滑动块上端均与左夹板下端面相连接，底板上端面右侧与左夹板相对应位置安装有右夹板，左夹板与右夹板左右对称设置，左侧板右侧与连接杆相对应位置开设有长槽，长槽内通过滑动配合的方式安装有连动板，左夹板左端面中部与连接杆的一端相连接，连接杆的另一端与连动板右端面下侧相连接，连动板上端面右侧开设有腰形滑槽，腰形滑槽内通过滑动配合方式安装有轴承，轴承内壁与上夹紧机构左侧外壁相连接，上夹紧机构的右端与翻转机构相连接，翻转机构安装在右侧板上，连动板的左端面中部与抵紧气缸的伸缩端相连接，抵紧气缸的固定端与安装架相连接，安装架为开口向右的匚形结构；具体工作时，通过工作人员或者机器将断路器下部放置在左夹板和右夹板之间，将断路器上部放置上夹紧机构之间，抵紧气缸启动，抵紧气缸的伸缩端通过连动板带动向连接杆和上夹紧机构向右侧移动，从而实现将断路器上部和断路器下部夹紧固定的功能。