[发明专利]一种塑壳断路器生产制造自动组装工艺

权利要求书

1.一种塑壳断路器生产制造自动组装工艺，该塑壳断路器生产制造自动组装工艺采用如下塑壳断路器生产制造自动组装设备，该塑壳断路器生产制造自动组装设备包括安装座(1)、固定装置(2)和组合装置(3)；其特征在于：安装座(1)下端下设置在地面上，固定装置(2)均与安装座(1)左右两侧相连接，组合装置(3)设置在固定装置(2)上方，组合装置(3)下端与安装座(1)上端相连接；

所述的安装座(1)包括底板(11)、脚座(12)、左侧板(13)和右侧板(14)，底板(11)下端面靠近拐角位置均安装有脚座(12)，脚座(12)下端面均与地面相连接，底板(11)上端面左侧安装有左侧板(13)，底板(11)上端面右侧安装有右侧板(14)，左侧板(13)与右侧板(14)左右对称设置；

所述的固定装置(2)包括滑动块(21)、左夹板(22)、右夹板(23)、连动板(24)、连接杆(25)、上夹紧机构(26)、翻转机构(27)、抵紧气缸(28)和安装架(29)，底板(11)上端面左侧前后对称开设有滑动槽(11a)，滑动槽(11a)内均通过滑动配合还是安装有滑动块(21)，滑动块(21)上端均与左夹板(22)下端面相连接，底板(11)上端面右侧与左夹板(22)相对应位置安装有右夹板(23)，左夹板(22)与右夹板(23)左右对称设置，左侧板(13)右侧与连接杆(25)相对应位置开设有长槽，长槽内通过滑动配合的方式安装有连动板(24)，左夹板(22)左端面中部与连接杆(25)的一端相连接，连接杆(25)的另一端与连动板(24)右端面下侧相连接，连动板(24)上端面右侧开设有腰形滑槽(24a)，腰形滑槽(24a)内通过滑动配合方式安装有轴承，轴承内壁与上夹紧机构(26)左侧外壁相连接，上夹紧机构(26)的右端与翻转机构(27)相连接，翻转机构(27)安装在右侧板(14)上，连动板(24)的左端面中部与抵紧气缸(28)的伸缩端相连接，抵紧气缸(28)的固定端与安装架(29)相连接，安装架(29)为开口向右的匚形结构；

所述的组合装置(3)包括顶板(31)、下移气缸(32)、电动伸缩杆(33)、方形板(34)、L连接杆(35)和圆环(36)，顶板(31)下端面左侧与左侧板(13)上端面中部相连接，顶板(31)下端面右侧与右侧板(14)上端面中部相连接，顶板(31)上端面中部开设有安装孔，下移气缸(32)的固定端外壁与安装孔内相连接，下移气缸(32)的伸缩端与方形板(34)上端面中部相连接，方形板(34)上端面靠近拐角位置均开设有通孔，通孔内壁均与电动伸缩杆(33)的固定端外壁相连接，方形板(34)左右两侧中部均连接有L连接杆(35)，L连接杆(35)的下端均安装有圆环(36)，圆环(36)均活动套设在上夹紧机构(26)的左右两侧；

使用上述塑壳断路器生产制造自动组装设备对塑壳断路器进行自动组装的工艺包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该塑壳断路器生产制造自动组装设备对塑壳断路器进行自动组装前，对设备运行进行检查；

S2、断路器放置：通过工人或者机器将断路器下部和断路器上部均放置在固定装置(2)的指定位置后，分别对断路器下部和断路器上部进行夹紧固定；

S3、上部翻转：通过翻转机构(27)转动带动上夹紧机构(26)上的断路器上部转动180度；

S4、下移对齐：通过组合装置(3)带动上夹紧机构(26)向下移动使断路器下部与断路器上部相配合，同时电动伸缩杆(33)的固定端向下移动，通过依次穿过断路器上部与断路器下部拐角处的孔，检测是否对齐；

S5、螺钉组装：检测对齐后，通过现有的设备使用螺钉先将中部位置进行组装后，电动伸缩杆(33)恢复原来位置，再通过螺钉将拐角位置进行组装；

S6、完成取出：组装完成后，再通过工人或者机器将断路器取出。

2.根据权利要求1所述一种塑壳断路器生产制造自动组装工艺，其特征在于：所述的翻转机构(27)包括匚形架(271)、间歇翻转电机(272)和带动块(273)，匚形架(271)安装在右侧板(14)右端面与上夹紧机构(26)相对应位置，右侧板(14)与匚形架(271)为开口向左设置，匚形架(271)右侧内壁通过电机座安装有间歇翻转电机(272)，右侧板(14)与匚形架(271)相对应位置开设有圆孔，右侧板(14)左端与间歇翻转电机(272)相对应位置开设有移动槽(27a)，间歇翻转电机(272)的输出端连接有带动块(273)。