[发明专利]一种延长高炉出铁口深度的方法

说明书

本申请公开了一种延长高炉出铁口深度的方法，延长高炉出铁口深度的方法为通过高炉休风期间从风口区域扒出炉内焦炭样品，分析其粒度组成，计算焦炭在高炉内的劣化程度，以此为依据合理调节炮泥马夏值，即可塑性强度，控制炉内泥包形状，延长出铁口深度；当焦炭粒度较小时，炉缸内部焦炭颗粒间空隙小，炮泥打入炉内时很难向前推进，此时降低炮泥的马夏值，提高炮泥的可塑性有利于泥包沿出铁口中心线方向向炉内延伸；当焦炭粒度较大时，炉缸内部焦炭颗粒间空隙大，炮泥相对容易向炉内延伸，此时适当提高马夏值，在确保形成合理泥包形状的前提下进一步提高泥包整体强度。通过该方法合理调整炮泥马夏值可以有效延长出铁口深度，减少浅铁口的发生。

技术领域

本发明属于炼铁技术领域，特别涉及一种延长高炉出铁口深度的方法。

背景技术

随着高炉的大型化发展，单铁口通铁量显著增加，铁口侵蚀加剧，出铁口深度偏浅现象经常发生。为了延长出铁口深度，国内大多数高炉会采取增加打泥量、调整布料矩阵、延长风口长度和改变出铁次序等措施。

增加打泥量主要通过增加炉内泥包体积来延长出铁口深度，选用该方法时由于炮泥增加量主要凭经验确定，增加量偏少时延长出铁口深度效果不明显，增加量偏大时会导致出铁口断裂，出铁口深度更短。调整布料矩阵和延长风口长度主要通过改变气流分布，减轻边缘气流对泥包的高温辐射来延长出铁口深度，这两种方法对高炉整体稳定顺行影响较大，很难实际应用。改变出铁次序是在两个以上出铁口的高炉上，通过缩短出铁口维护周期来延长出铁口深度，该方法对炉前组织影响较大且主要应用在有四个出铁口的高炉上。由于上述原因，使得国内部分高炉出铁口深度长期达不到控制要求。

发明内容

解决的技术问题：本申请主要是提出一种延长高炉出铁口深度的方法，解决现有技术中存在的铁口侵蚀加剧，出铁口深度偏浅、对炉前组织影响较大和对高炉整体稳定顺行影响较大等技术问题。本发明的目的在于结合风口取样，提供一种延长高炉出铁口深度的方法。

技术方案：

一种延长高炉出铁口深度的方法，所述延长高炉出铁口深度的方法为通过高炉休风期间从风口区域扒出炉内焦炭样品，分析其粒度组成，计算焦炭在高炉内的劣化程度，以此为依据合理调节炮泥马夏值，即可塑性强度，控制炉内泥包形状，延长出铁口深度。

作为本发明的一种优选技术方案：所述延长高炉出铁口深度的方法具体包括如下步骤：

第一步：在高炉休风后，卸下铁口上方位置一根直吹管和对应的风口小套，从炉内扒出风口焦样品，迅速喷水冷却,控制冷却速度100～200℃/min；

第二步：待风口焦样品冷却至室温后，将其放入干燥箱内在110℃下烘干水分，对其进行筛分处理；

第三步：用磁铁选出各粒级中的铁珠，并挑出中间渣和耐火泥杂质，称量各粒级的焦炭质量，以此计算风口焦平均粒度；

第四步：取50kg入炉焦，依次用80mm、60mm、40mm、25mm筛网筛分，跟据各规格筛网筛上物重量计算入炉焦平均粒度；

第五步：结合入炉焦平均粒度和风口焦平均粒度计算焦炭在炉内的劣化程度，据此调节炮泥马夏值，进而控制炉内泥包形状，延长出铁口深度。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中风口焦样品取≥10kg，样品量低于10kg时分析结果不具有代表性。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第一步中铁口上方位置为铁口正上方±45°范围内。

作为本发明的一种优选技术方案：所述第二步中筛分用筛网规格选40mm、30mm、20mm、10mm。