[发明专利]一种延长高炉出铁口深度的方法

权利要求书

1.一种延长高炉出铁口深度的方法，其特征在于：所述延长高炉出铁口深度的方法为通过高炉休风期间从风口区域扒出炉内焦炭样品，分析其粒度组成，计算焦炭在高炉内的劣化程度，以此为依据合理调节炮泥马夏值，即可塑性强度，控制炉内泥包形状，延长出铁口深度；

具体包括如下步骤：

第一步：在高炉休风后，卸下铁口上方位置一根直吹管和对应的风口小套，从炉内扒出风口焦样品，迅速喷水冷却,控制冷却速度100～200℃/min；

第二步：待风口焦样品冷却至室温后，将其放入干燥箱内在110℃下烘干水分，对其进行筛分处理；所述筛分用筛网规格选40mm、30mm、20mm、10mm；

第三步：用磁铁选出各粒级中的铁珠，并挑出中间渣和耐火泥杂质，称量各粒级的焦炭质量，以此计算风口焦平均粒度；所述第三步中风口焦平均粒度按公式：平均粒度=∑Xi×Di计算，其中：Xi为各筛分粒级焦炭的质量百分比，单位为%，Di为各筛分粒级焦炭的平均粒度取值，单位为mm，10mm、20mm、30mm筛上焦炭分别取15mm、25mm、35mm，10mm筛下焦炭取5mm，40mm筛上焦炭取70mm；

第四步：取50kg入炉焦，依次用80mm、60mm、40mm、25mm筛网筛分，跟据各规格筛网筛上物重量计算入炉焦平均粒度；所述第四步中入炉焦平均粒度按公式：平均粒度=∑Xi×Di计算，其中：Xi为各筛分粒级焦炭的质量百分比，单位为%，Di为各筛分粒级焦炭的平均粒度取值，单位为mm，25mm、40mm、60mm、80mm筛上焦炭分别取32.5mm、50mm、70mm、90mm，25mm筛下焦炭取12.5mm；

第五步：结合入炉焦平均粒度和风口焦平均粒度计算焦炭在炉内的劣化程度，据此调节炮泥马夏值，进而控制炉内泥包形状，延长出铁口深度；

当风口焦粒度劣化30～50%时，调节炮泥马夏值使泥炮打泥压力达设备最大打泥压力的86～90%；当风口焦粒度劣化50%时，调节炮泥马夏值使泥炮打泥压力达设备最大打泥压力的80～85%；

所述出铁口深度控制在3.8～4m之间。

2.根据权利要求1所述的延长高炉出铁口深度的方法，其特征在于：所述第一步中风口焦样品取≥10kg，样品量低于10kg时分析结果不具有代表性。

3.根据权利要求1所述的延长高炉出铁口深度的方法，其特征在于：所述第一步中铁口上方位置为铁口正上方±45°范围内。