[发明专利]一种仿真花自动生产工艺

权利要求书

1.一种仿真花自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.圆珠自动上料并夹紧固定：设置安装架(1)、圆珠上料装置(2)、花瓣上料装置(3)、贴合辅助装置(4)、花瓣贴合装置(5)和自动下料装置(6)，首先，在对圆珠进行上料时，圆珠上料装置(2)的圆珠下料管(28)将圆珠向下移动至圆珠存放圆架(29)上，此时上料气缸(21)的伸缩端移动带动上料块(22)在安装架(1)的底部进行移动，上料块(22)移动将两个圆珠夹板(27)的位置移动至圆珠存放圆架(29)的旁侧，上料电机(24)工作带动上料齿轮(25)转动，上料齿轮(25)转动带动两个上料齿板(26)在上料框(23)的底部进行相对移动，两个上料齿板(26)移动带动两个圆珠夹板(27)移动，两个圆珠夹板(27)相对移动对圆珠进行夹紧固定；

步骤2.将花瓣移动至圆珠的下方：然后，在对花瓣进行上料时，花瓣上料装置(3)的移动电机(312)工作带动一个轴承(314)在移动架(311)上进行转动从而带动两个第一转动轮(313)转动，两个第一转动轮(313)转动通过两个输送带(316)带动两个第二转动轮(315)通过另一个轴承(314)在移动架(311)上进行转动，两个输送带(316)同时转动将平铺在两个输送带(316)上的花瓣向前移动，将花瓣移动至升降圆盘(333)的上方，在将花瓣向圆珠移动时，升降气缸(332)的伸缩端向上移动带动升降圆盘(333)向上移动，升降圆盘(333)向上移动将平铺在两个输送带(316)上的花瓣向上移动，将花瓣的位置移动至圆珠的下方；

步骤3.将花瓣表面熔化贴合珠子：然后，在对花瓣进行贴合之前需要对花瓣进行熔化，此时花瓣贴合装置(5)的滑动电机(523)工作带动滑动齿轮(522)转动，滑动齿轮(522)转动带动滑动板(521)上的齿槽(526)移动从而带动滑动板(521)在第一转动板(516)上进行移动，第一次熔化时，对圆珠的一侧进行熔化，在后续的熔化时对贴合的花瓣的一侧进行熔化，将花瓣进行熔化后，滑动板(521)移动将贴合头(524)移动至花瓣熔化的一侧，在对花瓣进行贴合时，转动电机(512)工作带动转动丝杆(513)在安装框(511)上进行转动，转动丝杆(513)转动带动两个移动块(514)移动，移动块(514)移动带动第二转动板(517)转动，第二转动板(517)转动带动第一转动板(516)在转动座(515)上进行转动，第一转动板(516)转动通过花瓣熔化贴合件(52)的配合，将花瓣贴合起来，圆珠侧面被花瓣粘结住；

步骤4.对花瓣上不同的瓣片进行贴合：然后，在对花瓣不同的位置进行贴合时贴合辅助装置(4)的驱动电机(42)工作通过皮带(44)带动驱动盘(43)在工作架(41)上进行转动，驱动盘(43)转动带动花瓣贴合移动件(51)和花瓣熔化贴合件(52)移动，对花瓣上不同的瓣片进行贴合；

步骤5.将下一个花瓣调整贴合的位置与上一个花瓣进行贴合：然后，在一个花瓣进行贴合完成后，需要调整花瓣的位置，此时调整气缸(323)的伸缩端向下移动带动调整框(325)向下移动从而带动调整盘(324)向下移动，将调整盘(324)的位置移动至花瓣的上方，调整电机(322)工作带动调整盘(324)转动，调整盘(324)转动对两个输送带(316)上平铺的花瓣上瓣片的位置进行调整，调整至下一步花瓣贴合的位置进行贴合，重复完成上述步骤，实现对仿真花花瓣的贴合；

步骤6.自动下料：最后，在对花瓣完成贴合后，自动下料装置(6)的下料板(62)移动配合圆珠上料装置(2)工作，圆珠上料装置(2)将圆珠松开，在松开的同时下料气缸(61)的伸缩端移动带动下料板(62)移动，将完成贴合的仿真花移动下料。