[发明专利]一种控制克拉管环刚度的生产工艺

说明书

本发明公开了一种控制克拉管环刚度的生产工艺，属于克拉管生产技术领域，包括以下步骤：S1、在现有的生产挤塑装置上的挤塑机的中间位置设置一个平滑塑形管，该平滑塑形管为一个双环形结构，所述双环形结构分为第一环形结构和第二环形结构；S2、将第一环形结构的外壁与挤塑机的内壁固定连接；S3、将第一环形结构的内壁与挤塑出来的待生产克拉管的外壁进行接触；S4、将第二环形结构的外壁与挤塑出来的待生产克拉管的内壁进行接触。该控制克拉管环刚度的生产工艺，将单壁波纹管能够充分融入克拉管内，使最终形成的克拉管内壁是平滑结构，而非波纹、锯齿结构，避免克拉管内部凹凸不平形成波纹或锯齿，提高克拉管的生产质量。

技术领域

本发明属于克拉管生产技术领域，具体为一种控制克拉管环刚度的生产工艺。

背景技术

现有的克拉管由于是O形结构，克拉管第一层是平面的，第二层是O形圈，O型圈是软质材料，每个克拉管的内壁均设置有单壁波纹管(锯齿形)，其目的就是为了提高这个克拉管的O型圈，从而能够有效实现对O型圈的支撑作用，提高克拉管的环刚度。但是，这种方式，在制作的克拉管冷却后，该单壁波纹管和克拉管处于半分离状态，仅能实现支撑作用，无法对环刚度提供过多的贡献；其次，在生产过程中，因为O型圈的软质材料和克拉管第一层的PE材料等，在制作过程中是流动结构，这就造成冷却后克拉管的内壁还会呈现波纹形状或锯齿形状，从而严重影响克拉管的使用效果。

为此，我们提出了一种控制克拉管环刚度的生产工艺来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种控制克拉管环刚度的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种控制克拉管环刚度的生产工艺，包括以下步骤：

S1、在现有的生产挤塑装置上的挤塑机的中间位置设置一个平滑塑形管，该平滑塑形管为一个双环形结构，所述双环形结构分为第一环形结构和第二环形结构；

S2、将第一环形结构的外壁与挤塑机的内壁固定连接；

S3、将第一环形结构的内壁与挤塑出来的待生产克拉管的外壁进行接触；

S4、将第二环形结构的外壁与挤塑出来的待生产克拉管的内壁进行接触；

S5、在第二环形结构的表面上连通第二连接管；

S6、在第一环形结构的表面上连通第一连接管；

S7、将各个结构连接完成后，将单壁波纹管能够充分融入待生产克拉管内，最终形成克拉管产品。

进一步优化本技术方案，所述第二环形结构与第一环形结构之间通过强磁磁吸的方式将第二环形结构悬置固定在挤塑机的内壁上。

进一步优化本技术方案，所述第一环形结构和第二环形结构的内部均为空心结构进行设计，所述第一环形结构和第二环形结构的空心结构的内部用于设置冷却液。

进一步优化本技术方案，所述第一环形结构和第二环形结构的空心结构与生产挤塑装置外界设置的冷却箱进行连通。

进一步优化本技术方案，所述第一环形结构的空心结构通过第一连接管与外界的冷却箱进行连通，所述第二环形结构的空心结构通过第二连接管与外界的冷却箱进行连通。

进一步优化本技术方案，所述第一环形结构和第二环形结构组成的平滑塑形管利用外界的冷却箱对空心结构中的冷却液进行供给和冷却。

进一步优化本技术方案，所述冷却液可以选择为冷却油。

进一步优化本技术方案，所述平滑塑形管的第一环形结构和第二环形结构之间的间隙小于待生产克拉管的壁厚。

与现有技术相比，本发明提供了一种控制克拉管环刚度的生产工艺，具备以下有益效果：