[发明专利]一种岩矿棉的制备方法

说明书

本发明公开了一种岩矿棉的制备方法，其具体为，将原料投入到窑炉内，进行熔化、拉丝后，制成岩矿棉；原料包括50‑90wt％的热熔渣、5‑30wt％的无碱玻璃废丝和2‑30wt％的玄武岩。利用本申请，可以将目前大量的无碱玻璃纤维废丝固废利用问题；另一方面解决当前利用热熔渣生产矿渣棉配料调质问题。本申请中的三种原料在加热时几乎没有硅酸盐反应，将大大减少二氧化碳废气排放量。由于反应量较少，且二氧化碳的排放量极少，可以降低热能消耗，提高热利用率，降低燃料消耗量。

技术领域

本发明涉及一种岩矿棉的制备方法。

背景技术

据统计我国无碱玻璃纤维在2019年，年产约480万吨，废丝量大约40万吨。这些废丝一般很少回炉使用，大量的废丝回炉熔化会影响产品质量。因此造成大量的废丝无法利用，玻纤企业还要花成本请外加公司处理，一般采取填埋处理，造成土地资源浪费及污染。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种岩矿棉的制备方法，其具体为，将原料投入到窑炉内，进行熔化、拉丝后，制成岩矿棉；原料包括50-90wt％的热熔渣、5-30wt％的无碱玻璃废丝和2-30wt％的玄武岩。

利用本申请，可以将目前大量的无碱玻璃纤维废丝固废利用问题；另一方面解决当前利用热熔渣生产矿渣棉配料调质问题。当前钢铁厂在利用热熔渣生产矿渣棉时，调质原料采用自然界矿物料作为调质料，由于矿物料熔化会产生大量气泡，严重影响熔化速度，同时也会有大量气泡存留在熔体中影响熔体质量。本申请中，用无碱玻璃纤维作为调质料，并补充部分玄武岩，由于无碱玻璃纤维废丝属于熟料，已经经过一次熔化，气泡基本排出干净，再次加热就较容易熔化，而且比矿物料更容易与热熔渣混合反应。

本申请中的原料所形成的混合料可以加速熔化，提高熔体成分的均匀性。由于。热熔渣、玄武岩、无碱玻璃废丝均为熟料，均经历过一次熔化过程，再次回炉加热相对来说更容易熔融。其中的玄武岩由于是火山喷发所形成的岩石，因此将玄武岩归于熟料范畴。

玻璃纤维废丝及玄武岩熔化温度低，在熔化过程中并不会产生大量气泡，而且可以快速与热熔渣混合，提高熔体组分均匀性，提高熔体质量。解决当前无法利用热熔渣生产酸度系数高的矿渣棉产品问题。

本申请中的三种原料在加热时几乎没有硅酸盐反应，将大大减少二氧化碳废气排放量。由于反应量较少，且二氧化碳的排放量极少，可以降低热能消耗，提高热利用率，降低燃料消耗量。

具体地，为了保证产品质量，热熔渣成分包括：SiO₂：30-45％，Al₂O₃：5-20％，CaO：25-40％，MgO：4-16％，第一其它成分4-8％；

无碱玻璃废丝成分包括：SiO₂：50-70％，Al₂O₃：8-25％，CaO：9-25％，MgO：0-10％，第二其它成分5-9％；

玄武岩成分包括：SiO₂：40-60％，Al₂O₃：12-20％，CaO：6-12％，MgO：4-12％，第三其它成分15-20％；

以上各比例均为质量百分比。

采用上述成分的原料后，所制成的岩矿棉的成分包括SiO₂：38-50％；Al₂O₃：10-18％；CaO：19-30％；MgO：2-12％，且矿渣棉的酸度系数(MK)为1.2-2。酸度系数MK＝(SiO₂+Al₂O₃)/(CaO+MgO)，酸度系数为氧化物的质量百分比。

进一步，该制备方法的具体步骤为：

(1)将无碱玻璃废丝和玄武岩进行破碎和干燥，形成破碎料；