[发明专利]一种岩矿棉的制备方法在审
| 申请号： | 202011190092.6 | 申请日： | 2020-10-30 |
| 公开（公告）号： | CN112299701A | 公开（公告）日： | 2021-02-02 |
| 发明（设计）人： | 唐宇;黄健健;李卫军;夏江华 | 申请（专利权）人： | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 |
| 主分类号： | C03B37/005 | 分类号： | C03B37/005;C03C13/06 |
| 代理公司： | 南京天翼专利代理有限责任公司 32112 | 代理人： | 崔立青 |
| 地址： | 210012 江*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 矿棉 制备 方法 | ||
1.一种岩矿棉的制备方法，其特征在于，将原料投入到窑炉内，进行熔化、拉丝后，制成岩矿棉；原料包括50-90wt％的热熔渣、5-30wt％的无碱玻璃废丝和2-30wt％的玄武岩。
2.根据权利要求1所述的岩矿棉的制备方法，其特征在于，
热熔渣成分包括：SiO2：30-45％，Al2O3：5-20％，CaO：25-40％，MgO：4-16％，第一其它成分4-8％；
无碱玻璃废丝成分包括：SiO2：50-70％，Al2O3：8-25％，CaO：9-25％，MgO：0-10％，第二其它成分5-9％；
玄武岩成分包括：SiO2：40-60％，Al2O3：12-20％，CaO：6-12％，MgO：4-12％，第三其它成分15-20％；
以上各比例均为质量百分比。
3.根据权利要求1所述的岩矿棉的制备方法，其特征在于，
(1)将无碱玻璃废丝和玄武岩进行破碎和干燥，形成破碎料；
(2)将热熔渣投入到炉窑内进行熔融，将破碎料投入到炉窑内，直到破碎料完全熔融，形成拉丝熔液，然后进行拉丝。
4.根据权利要求3所述的岩矿棉的制备方法，其特征在于，
破碎后，无碱玻璃废丝的纤维长度为2-50mm；玄武岩的粒度≤20mm。
5.根据权利要求3所述的岩矿棉的制备方法，其特征在于，
在热熔渣的温度为1000-1300℃时，加入破碎料，搅拌，将温度调整到1400-1500℃，保温，在无碱玻璃废丝和玄武岩颗粒完全熔化后，然后再调整到1350-1450℃进行均化，形成拉丝熔液，进行拉丝。
6.根据权利要求1所述的岩矿棉的制备方法，其特征在于，
(1)将热熔渣投入到炉窑内进行熔融；
(2)将无碱玻璃废丝和玄武岩分别进行加热熔融，形成玻璃熔液和玄武岩熔液，然后将玻璃熔液和玄武岩熔液分别引入到炉窑内与热熔渣进行混合，再次加热反应形成拉丝熔液，然后进行拉丝。
7.根据权利要求6所述的岩矿棉的制备方法，其特征在于，
热熔渣的温度为1000-1300℃；玻璃熔液的温度为1250-1350℃；玄武岩熔液的温度为1250-1350℃；拉丝熔液的温度为1350-1450℃。
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