[发明专利]一种用于玻璃钢管生产用的穿线辅助装置及快速穿线方法

权利要求书

1.一种用于玻璃钢管生产用的穿线辅助装置，其特征在于：包括穿线器本体（2），穿线器本体有多个侧面，各侧面依次连接成封闭的环状面，各侧面中至少两相邻的侧面上分别设有一组导引齿组（3），每组导引齿组（3）包括N个以一定间距A依次排列的导引齿，每组导引齿组（3）中的导引齿的数量N相同，每组导引齿组中的各导引齿的间距A不相同；导引齿组（3）中的导引齿的齿宽B小于导引齿的间距A；各导引齿齿头处开有深度为H1的过线槽，过线槽槽底与该导引齿相连的穿线器本体的侧面的距离为H2；

当穿线器本体环状面自转时，各侧面上导引齿组中的各导引齿的间距A沿穿线器本体环状面转动方向呈缩小或变大状态。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管生产用的穿线辅助装置，其特征在于：穿线器本体的一侧面上还设有一组分线齿组（1），分线齿组（1）由N+1个均布的分线齿组成，相邻两分线齿之间为分线槽， N个分线槽组成一排用于分离N根引导线的分线槽组；

分线齿组设置于靠近导引齿的间距A最大的导引齿组外侧处或靠近导引齿的间距A最小的导引齿组外侧处。

3.根据权利要求2所述的用于玻璃钢管生产用的穿线辅助装置，其特征在于：分线齿组（1）的N个分线槽与各侧面上的导引齿组的N个导引齿一一对应形成N个环形的齿圈（4）。

4.根据权利要求3所述的用于玻璃钢管生产用的穿线辅助装置，其特征在于：各分线槽槽底经一压板槽（6）连通。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃钢管生产用的穿线辅助装置，其特征在于：所述穿线器本体各侧面上的各组导引齿组（3）导引齿的中心间距D1与一导丝梳栉中梳齿中心间距D2相同；所述导丝梳栉（8）为至少两个，各导丝梳栉（8）沿玻璃纤维线穿线方向依次排列，各导丝梳栉的梳齿间距C沿玻璃纤维线穿线方向逐渐缩小。

6.根据权利要求1、2 、3、4或5所述的用于玻璃钢管生产用的穿线辅助装置，其特征在于：所述穿线器本体为棱柱，穿线器本体的侧面垂直设置导引齿，每组导引齿组的N个导引齿相互平行。

7.根据权利要求6所述的用于玻璃钢管生产用的穿线辅助装置，其特征在于：所述棱柱的侧面为四边形，棱柱的底面为方形面，两相邻的侧面的连接处倒角。

8.一种采用权利要求3 、4、5或7所述的穿线辅助装置快速穿线方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1），N根引导线一一对应装于N个环形的齿圈（4），N根引导线经N个环形的齿圈（4）分离， N根引导线（5）头部连接N根玻璃纤维线（7）；转动穿线器本体的环状面；

步骤2），当穿线器本体（1）一侧面与一导丝梳栉（8）相对应时，且穿线器本体（1）该侧面上的导引齿组（3）的导引齿的中心间距D1与一导丝梳栉（8）中梳齿中心间距D2相同时，导引齿组（3）的导引齿交错插入导丝梳栉（8）梳齿中，手持穿线辅助装置，拉动穿线器本体至导引齿组（3）的导引齿脱离导丝梳栉（8）梳齿中，通过引导线（5）带动玻璃纤维线（7）穿入对应的导丝梳栉的梳齿中；

步骤3），继续转动穿线器本体的环状面，重复步骤2），直至完成穿线。

9.根据权利要求8所述快速穿线方法，其特征在于：引导线（5）的后部经压板固定于分线槽槽底的压板槽（6）处。

10.根据权利要求8所述快速穿线方法，其特征在于：步骤1）中的N根引导线一一对应装于N个环形的齿圈（4）的步骤为：第一根引导线（5）后部穿过第一个齿圈（4）中的分线槽，第一根引导线（5）中部依次装于第一个齿圈（4）中的各导引齿的过线槽，依次类推，直至第N根引导线（5）后部穿过第一个齿圈（4）中的分线槽，第N根引导线（5）中部依次装于第N个齿圈（4）中的各导引齿的过线槽。