[发明专利]一种可实现精准定位的压铆装置及压铆方法

权利要求书

1.一种可实现精准定位的压铆装置，其特征在于：包括定位基座、支撑滑块、手动锁紧件和压铆杆；

所述定位基座、支撑滑块和手动锁紧件配合，形成压铆定位结构；在定位基座的上端中部位置设置滑块定位槽，所述支撑滑块沿前后方向可滑动式安装于滑块定位槽内，在支撑滑块的中心设置有实现铆轴工件竖向定位的安装孔；在滑块定位槽的两侧设置有实现铆孔工件水平定位的工件定位槽，在两侧工件定位槽的上部位置均设置有竖向紧定螺纹孔，在两侧工件定位槽的前侧位置均设置有水平紧定螺纹孔；在竖向紧定螺纹孔内和水平紧定螺纹孔内均安装有手动锁紧件，使铆孔工件水平定位于定位基座上，且使铆孔工件上的铆接孔与铆轴工件上的铆接柱插装对正；

所述压铆杆与压铆定位结构配合，实现两工件的压铆连接；所述压铆杆由杆体部分和压铆头部分构成，杆体部分的直径大于压铆头部分的直径，两者之间的过渡面形成压铆作用面；

所述滑块定位槽包括上下连接的矩形槽段和V型槽段；矩形槽段的宽度与支撑滑块的宽度一致；

两侧的工件定位槽呈对称设置，工件定位槽为上端设置有开口的开口槽，开口的宽度大于铆孔工件的本体宽度，工件定位槽由前侧面、底面、下定位平面、后定位侧面、顶面围成，前侧面与后定位侧面相对设置、底面与开口槽位置上下对正、下定位平面与顶面上下对正，且下定位面与顶面之间的距离大于铆孔工件的本体部分的厚度；在两侧工件定位槽的顶面对应的侧壁上设置有竖向紧定螺纹孔，在两侧工件定位槽的前侧面对应的侧壁上设置有水平紧定螺纹孔；

定位基座的底面为基准面，后定位侧面对基准面的垂直度及对滑块定位槽的中心面的垂直度均为0.01mm，下定位平面对基准面的平行度为0.01mm。

2.根据权利要求1所述的可实现精准定位的压铆装置，其特征在于：所述手动锁紧件由螺杆及与螺杆的一端固定的操作手柄构成。

3.一种可实现精准定位的压铆方法，其特征在于，采用权利要求1-2任一所述的可实现精准定位的压铆装置，包括如下步骤：

步骤一、组装压铆装置，包括将两个手动锁紧件沿水平方向分别装入定位基座上的两个水平紧定螺纹孔内，将两个手动锁紧件沿竖直方向分别装入定位基座上的两个竖向紧定螺纹孔内；将支撑滑块放在定位基座上的滑块定位槽内，配合间隙为0.01mm，沿定位槽前后滑动，没有卡滞、松动现象，至此整个压铆装置装配调整完成；

步骤二、安装定位铆轴工件和铆孔工件：

1）沿着支撑滑块的安装孔中心位置从上向下将铆轴工件装入支撑滑块；

2）将铆孔工件置于定位基座的工件定位槽中，使铆孔工件的铆孔与铆轴工件的铆接轴段对正并插装配合，实现两工件对位；

3）前后移动支撑滑块，带动两工件前后移动，当铆孔工件本体的内侧面靠紧工件定位槽的后定位侧面时，将两个水平方向的手动锁紧件分别依次预紧，再将两个竖向方向的手动锁紧件也依次预紧；然后检查两零件的位置情况，满足要求后，再依次将两个水平方向的手动锁紧件旋紧，将2个竖向方向的手动锁紧旋紧，则两个工件的位置调整完毕；

步骤三、铆接铆轴工件和铆孔工件：

将压铆头部分由上至下插入铆轴工件的内孔中，借助外部力的作用，垂直下压压铆杆，通过压铆作用面，使铆轴工件的上端形成铆合翻边，实现两工件的铆合连接。