[发明专利]一种冲压板的成型加工工艺

说明书

本发明公开了一种冲压板的成型加工工艺，该冲压板的成型加工工艺具体包括下述步骤：步骤一：将冲压板本体放入到加工流水线中的存储机构内进行存储冲压板，将冲压板本体放置到移动架上，启动升降电机，使得升降电机经过减速器减速后带动升降连接轴转动，从而带动升降主齿轮转动，本发明通过启动电机二带动齿轮箱内齿轮转动，齿轮箱内齿轮带动转轴转动，转轴带动转轮转动，转轮在滑轨上运动，带动拉料机构到达冲压板本体处；然后停止电机二，并且启动气缸二，通过活动杆带动梯形橡胶块插入滑槽二中，固定滑动机构；反之启动气缸二，带动梯形橡胶块复位，便可以移动滑动机构；避免滑动机构出现松动，导致其安全性能差。

技术领域

本发明涉及一种加工流水线，具体为一种冲压板的成型加工工艺，属于冲压板加工流程应用技术领域。

背景技术

冲压板是具有良好的深冲性能、抗凹陷性、高弹性模量和抗疲劳性能的钢板，合金设计、晶粒细化、强化和相变强化是这种钢板主要可采取的生产方案，薄板的成形方法与其他金属材料相同，主要是通过铸造和塑性变形两种方式进行。

当前，穿梭车广泛用于仓库中，将货物搬运到指定的货架上或者将货物从货架中取下运送到指定的地点。传统的的穿梭车上设有一货叉，货叉可伸缩，通过货叉装载物料进行上料和下料，这种方式能耗高,货叉的多组电机联合驱动,故障也多，在对金属冲压板加工后，只是简单的将冲压板堆放在一起，堆放的冲压板增多之后，占据较大的空间，且在冲压板搬运上十分困难，且还存在安全隐患，为此，我们提出一种金属冲压板的存储设备，为此，我们提出一种冲压板的成型加工工艺。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种冲压板的成型加工工艺，来解决上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种冲压板的成型加工工艺，该冲压板的成型加工工艺具体包括下述步骤：

步骤一：将冲压板本体放入到加工流水线中的存储机构内进行存储冲压板，将冲压板本体放置到移动架上，启动升降电机，使得升降电机经过减速器减速后带动升降连接轴转动，从而带动升降主齿轮转动，由于升降主齿轮与升降副齿轮通过升降皮带传动连接，且移动架与升降皮带固定连接，故而带动移动架上升；

步骤二：当移动架上升到设定高度时，且正对其中一个存放板设置，启动驱动电机，使得驱动电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动驱动皮带转动，从而使得冲压板本体在移动架上向着存放板的方向运动；

步骤三：当冲压板本体运动到放置板正上方时，启动推杆电机，使得推杆电机带动放置板向上运动，从而使得限位杆进入到限位孔内，启动调节电机，使得调节电机带动驱动主齿轮转动，由于驱动主齿轮与驱动副齿轮通过调节皮带传动连接，从而使得调节皮带运动，从而带动放置板和冲压板本体运动，从而使得冲压板本体运动到存放板上进行存放；

步骤四：当冲压板本体存放到存放板上后，启动推杆电机，使得推杆电机带动放置板向下运动，从而使得限位杆和限位孔的限位解除，反向启动升降电机，从而将移动架恢复原位；

步骤五：运输机构中的电机二启动，带动齿轮箱内齿轮转动，齿轮箱内齿轮带动转轴转动，转轴带动转轮转动，转轮在滑轨上运动，带动拉料机构到达存储机构处；然后停止电机二，并且启动气缸二，通过活动杆带动梯形橡胶块插入滑槽二中，固定滑动机构；

步骤六：首先启动气缸一推动中空方板整体向上移动；然后启动电机一，通过减速器带动丝杆转动，丝杆带动移动块水平移动，直至抓手位于存放板正上方，然后启动气缸一推动中空方板整体向下移动，进而带动抓手插入冲压板本体顶部开设的限位孔中，然后启动电机一，将冲压板本体拉入到层压盒上，最后带动拉料机构复位，且运输机构也进行复位；