[发明专利]一种高SiO2

说明书

本发明属于高炉炼铁原料生产工艺领域，本发明公开了一种高SiO₂熔剂性球团回转窑过程焙烧控制方法。方法包括：基于原料物性组成，分析其液相生成能力及物相组成，通过调节MgO含量，达到减少低熔点固溶体的生成，通过后期精准的回转窑热工管控机制，实现链篦机回转窑高效生产高SiO₂熔剂性球团。本发明会给熔剂性球团矿生产的工艺分析、流程改进、优化等诸多方面带来技术进步。

技术领域

本发明属于高炉炼铁原料造块领域，涉及一种球团矿生产过程的调控新工艺，尤其涉及一种链篦机回转窑焙烧高SiO₂熔剂性球团控制方法。

背景技术

炼铁炉料的两大造块工艺分别为烧结和球团，球团法最显著的优点是能耗低、污染小、产品含铁品位高，其中氧化球团工序能耗仅为烧结工序能耗的一半。

由于球团种种优点，发达国家很早就大力发展球团矿，球团矿入炉比例逐渐提高，有些高炉甚至采用100％球团冶炼。当球团矿配比提高时，酸性球团矿难以满足高炉炼铁所需的钙、镁等碱性成分。国外在20世纪60年代就开始研究添加白云石、石灰石、镁橄榄石的熔剂性球团，发现熔剂性球团的某些冶金性能甚至优于酸性球团。

我国由于历史的原因，高碱度烧结矿生产规模太大，虽然形成了高碱度烧结矿加酸性球团矿的炉料结构，但球团矿比例至今不足20％，提高球团矿碱度的空间有限。

近年来，在钢铁生产节能减排的压力下，我国球团矿的生产突飞猛进。随着球团矿入炉比例的继续增加，发展熔剂性球团的条件日趋成熟，我国熔剂性球团也得到了一定程度的发展。

目前我国球团生产工艺主要分为三种，分别为竖炉、带式焙烧机和链蓖机-回转窑。链蓖机-回转窑的维护成本较低，燃料选择具有多样性，且生产的球团焙烧效果好、粒度均匀，产品质量好，原料适应性强，链蓖机-回转窑生产的球团大约所占球团矿总产量50％左右，为目前主要的生产工艺。

在SiO₂存在条件下，高温焙烧时，磁铁矿易与少量SiO₂发生反应生成铁橄榄石，铁橄榄石类固溶体熔点较低，容易形成液相。适量的液相会促进固相固结使球团强度增强，而过多的液相会阻碍固相固结，冷却收缩形成空隙，使球团强度下降，同时焙烧过程形成的液相会使回转窑产生结圈现象，影响设备连续运行。

发明内容

本发明旨在提供一种高SiO₂熔剂性球团回转窑过程焙烧控制方法，通过对FeO_x-SiO₂-CaO-MgO-Al₂O₃五元体系下液相生成规律的分析，调控熔剂性球团组元，控制熔剂性球团焙烧过程温控机制，从而实现高SiO₂熔剂性球团回转窑过程的连续稳定运行及高质量产出。

本发明提供了一种高SiO₂熔剂性球团回转窑过程焙烧控制方法，包括：通过调控组元组成及生产过程温控，实现链篦机回转窑生产高SiO₂熔剂性球团高效顺行。

进一步地，其二元碱度(R＝CaO/SiO₂)为：1.2R0.8。

进一步地，其SiO₂含量为0.45-0.6。

进一步地，其爆裂温度大于550℃。

进一步地，其控制MgO含量为2.2％(质量百分比)目的在于控制铁橄榄石类低熔点固溶体的形成。

进一步地，其生产过程链篦机料层高度为350mm。

进一步地，其爆裂温度大于550℃。

进一步地，回转窑所用燃料为无烟煤，其固定碳含量70。

附图说明