[发明专利]一种高温耐火材料及制造工艺方法

说明书

本发明涉及高温耐火材料技术领域，且公开了一种高温耐火材料及制造工艺方法，包括以下重量份数配比的原料：氧化硅料10‑25份、石英砂10‑15份、碳酸镁5‑6份、刚玉15‑20份、含稀土原料0.3‑1.2份、二氧化铬7‑8份、甲基纤维素0.7‑1.2份、莫来石10‑20份、白云石30‑40份、硅酸钠0.5‑0.7份、碳酸溶液20‑30份、膨胀剂0.4‑0.7份、结合剂5‑15份。该高温耐火材料，通过加入氧化硅料和大幅度增加高温耐火材料的粘结强度，使高温耐火材料防止结块及在固化期间的流挂、塌散、凹陷，同时也能增强其材料高耐磨强度和其耐腐蚀性，通过增加刚玉和白云石原料增加其材料本体强度，抗压能力，通过增加甲基纤维素提高高温耐火材料的本体韧性程度，生产简单，原料成本低，且质量效果好。

技术领域

本发明涉及高温耐火材料技术领域，具体为一种。一种高温耐火材料及制造工艺方法。

背景技术

耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料、高级耐火材料和特级耐火材料，按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料，目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。

目前随着耐火材料在各行各业中的广泛应用，以及需求量的不断增大，现有生产工艺较为复杂和而且原料成本过高，导致生产产量低下。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高温耐火材料及制造工艺方法，具备成本低，质量高等优点，解决了现有生产工艺较为复杂和而且原料成本过高，导致生产产量低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温耐火材料，包括以下重量份数配比的原料：氧化硅料10-25份、石英砂10-15份、碳酸镁5-6份、刚玉15-20份、含稀土原料0.3-1.2份、二氧化铬7-8份、甲基纤维素0.7-1.2份、莫来石10-20份、白云石30-40份、硅酸钠0.5-0.7份、碳酸溶液20-30份、膨胀剂0.4-0.7份、结合剂5-15份。

优选的，所述含稀土原料为氧化镧、氧化铈、氧化镨和氧化钕中的一种或几种结合混合而成。

优选的，所述甲基纤维素的密度为0.6～0.9g/cm3，其中甲氧基含量为26％～33％。

优选的，所述膨胀剂为铝酸钙、硅酸盐水泥混合而成。

优选的，所述结合剂为亚硫酸纸浆废液和海澡酸钠的混合物，两者重量比为1：2。

优选的，所述碳酸溶液的密度为1.25～1.5g/cm3。

优选的，所述二氧化铬的密度为3.7～4.9g/cm3。

优选的，所述氧化硅料为氧化硅粉末。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高温耐火材料的制造工艺方法，包括以下步骤：

S1、称取原料

通过将称量设备称量出氧化硅料、石英砂、碳酸镁、刚玉、含稀土原料、二氧化铬、甲基纤维素、莫来石、白云石、硅酸钠、碳酸溶液、膨胀剂和结合剂进行备用；

S2、原料预烧

将称取好的刚玉、白云石、石英砂、莫来石分别放置到高温炉中进行高温预烧，其高温预烧温度为500～600摄氏度，加热预烧15～25分钟后取出，将预烧好的刚玉、白云石、石英砂、莫来石熟料放置备用；

S3、原料粉碎研磨

将预烧成熟料的石英砂、刚玉、白云石、莫来石分别通过相关的粉碎装置进行原料粉碎，在将粉碎后的石英砂、刚玉、白云石、莫来石分别通过研磨设备，研磨成粉状颗粒进行备用；