[发明专利]一种高温耐火材料及制造工艺方法

权利要求书

1.一种高温耐火材料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：氧化硅料10-25份、石英砂10-15份、碳酸镁5-6份、刚玉15-20份、含稀土原料0.3-1.2份、二氧化铬7-8份、甲基纤维素0.7-1.2份、莫来石10-20份、白云石30-40份、硅酸钠0.5-0.7份、碳酸溶液20-30份、膨胀剂0.4-0.7份、结合剂5-15份。

2.根据权利要求1所述的一种高温耐火材料，其特征在于，所述含稀土原料为氧化镧、氧化铈、氧化镨和氧化钕中的一种或几种结合混合而成。

3.根据权利要求1所述的一种高温耐火材料，其特征在于，所述甲基纤维素的密度为0.6～0.9g/cm3，其中甲氧基含量为26％～33％。

4.根据权利要求1所述的一种高温耐火材料，其特征在于，所述膨胀剂为铝酸钙、硅酸盐水泥混合而成。

5.根据权利要求1所述的一种高温耐火材料，其特征在于，所述结合剂为亚硫酸纸浆废液和海澡酸钠的混合物，两者重量比为1：2。

6.根据权利要求1所述的一种高温耐火材料，其特征在于，所述碳酸溶液的密度为1.25～1.5g/cm3。

7.根据权利要求1所述的一种高温耐火材料，其特征在于，所述二氧化铬的密度为3.7～4.9g/cm3。

8.根据权利要求1所述的一种高温耐火材料，其特征在于，所述氧化硅料为氧化硅粉末。

9.一种高温耐火材料的制造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、称取原料

通过将称量设备称量出氧化硅料、石英砂、碳酸镁、刚玉、含稀土原料、二氧化铬、甲基纤维素、莫来石、白云石、硅酸钠、碳酸溶液、膨胀剂和结合剂进行备用；

S2、原料预烧

将称取好的刚玉、白云石、石英砂、莫来石分别放置到高温炉中进行高温预烧，其高温预烧温度为500～600摄氏度，加热预烧15～25分钟后取出，将预烧好的刚玉、白云石、石英砂、莫来石熟料放置备用；

S3、原料粉碎研磨

将预烧成熟料的石英砂、刚玉、白云石、莫来石分别通过相关的粉碎装置进行原料粉碎，在将粉碎后的石英砂、刚玉、白云石、莫来石分别通过研磨设备，研磨成粉状颗粒进行备用；

S4、原料混合

将石英砂熟料粉、刚玉熟料粉、白云石熟料粉、莫来石熟料粉，倒入到混合机中进行混合搅拌，搅拌至10～15分钟后，加入氧化硅料、碳酸镁、含稀土原料、二氧化铬、甲基纤维素、碳酸钠进行混合搅拌，搅拌至10～15分钟，再加入碳酸溶液、膨胀剂、结合剂进行混合搅拌，并启动加热装置对混合机内部进行加热，加热至40～50摄氏度，加热搅拌7～15分钟后出料，得到混合原料；

S5、压膜成型

将混合原料送到压膜机的成型模具中进行压模成型，得到高温耐火材料生胚，再将得到的高温耐火材料生胚放入干燥设备进行干燥处理；

S6、煅烧

将干燥后的高温耐火材料生胚放入到煅烧炉中进行高温煅烧，煅烧温度为1200～1500摄氏度，煅烧时间为10～15小时，煅烧完成后得到成品高温耐火材料。