[发明专利]转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法

权利要求书

1.一种转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于它包括如下步骤：

步骤1、施工准备：包括完成转底炉环形基础垫层施工，进行测量放线转；

步骤2、钢筋骨架主筋、箍筋制作：利用钢筋切断机、调直机、弯曲机完成环形基础钢筋主筋、箍筋制作；

步骤3、钢筋间距控制卡尺制作：按照设计图纸钢筋间距、保护厚度控制要求，利用现场废弃钢材制作控制尺；

步骤4、搭设钢筋支撑架并定位：钢筋支撑架包括扫地杆、横杆、立杆、十字扣件，立杆底部设于定位卡槽内，扫地杆设于立杆外侧，立杆之间横向连接横杆，横杆和立杆之间通过十字扣件连接，钢筋支撑架根据环形基础外边线完成定位；

步骤5、间距控制卡尺固定在支撑架上：根据间距控制尺的长度调整钢筋支撑架，并将间距控制尺固定在横杆上；

步骤6、钢筋吊装放置在支撑架上进行绑扎、安装：将加工好的钢筋吊装至钢筋支撑架上，工人将钢筋逐根安装在间距控制尺的卡槽内，在现场进行钢筋的机械连接安装；

步骤7、间距及保护成厚度检查：主筋安装完成后，进行箍筋安装，整个环形基础钢筋安装完成，进行钢筋间距和保护层厚度检查；

步骤8、拆除支撑架：检查通过后，环形基础垫层上排放马镫，依次拆除底面筋支撑横杆，其次拆除顶面筋横杆，下一步拆除间距控制卡尺，最后拆除立杆和扫地杆；

步骤9、位置、间距及保护成厚度复查：支撑架拆除后，检查转底炉环形基础的钢筋骨架就位位置，钢筋间距；

步骤10、进行下一道工序施工：进行下一道封闭模板工序。

2.根据权利要求1所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤1中测量放线包括底炉环形基础中心点、轴线、钢筋外形尺寸控制线、基础外边线定位，所述轴线为将环形基础以中心定位每30度等分，并在轴线与基础外边线交点处钉下一根长度25cm的钢筋，露出垫层长度为15cm。

3.根据权利要求1所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤3中钢筋间距控制尺采用不等边角钢通过氧气切割多个卡槽制作而成，所述卡槽间距可根据工程图纸设置。

4.根据权利要求1所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤4中的钢筋支撑架立杆定位在轴线与外边线交点的钢筋上。

5.根据权利要求1所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤6中，将预制好的钢筋吊装放置在钢筋支撑架的底面横杆上，工人将钢筋逐根移位到间距控制尺的卡槽内，并进行钢筋绑扎，完成底面钢筋安装后，安装顶面横杆及间距控制尺，重复步骤6，完成主筋安装后，进行箍筋安装。

6.根据权利要求1所述的转底炉环形基础钢筋骨架精确安装的施工方法，其特征在于：所述步骤8中拆除支撑架，定其中一条轴线为第一个拆除点，通过调节十字扣件，将环形基础骨架降至底面保护层控制的马镫上，同时拆除横杆及间距控制尺，顺时钟拆除第二条轴线上的支撑架，重复上述步骤，逐条轴线分段完成支撑架拆除及环形基础钢筋骨架安装、就位。