[发明专利]一种数控机床智能制造数据误差校正装置及方法

权利要求书

1.一种数控机床智能制造数据误差校正方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤1：检测数据，通过处于机床内的若干智能传感器实时采集数控机床的智能制造数据，具体得出直线位移、角位移、速度、压力、温度变化等各类数据，之后并将数据信息传输至操作台中的PLC板中，对数据进行分析；

步骤2：构建误差模型，通过PLC板以变化数据进行误差计算，并根据变化绘制出各数据变化模型，分析出那些数据变化，并计算出误差具体坐标；

步骤3：数据校正，通过误差模型得到数控智能制造误差，之后根据数控修正值对操作台进行操作，以便对参数进行校正；

步骤4：误差校正过程，

(1)、通过第二气缸运行，可让第二活塞杆带动校正框及机床整体升降，来校正机床高度误差；

(2)、通过两个对称的第四气缸运行，一个第四气缸通过活塞杆将固定柱推动，另一个第四气缸通过活塞杆将固定柱拉动，来使得固定柱通过滚珠而带动机床的横向移动，来校正机床横轴误差，在此过程中会使得另两个对称的第四气缸在滑轨内滑动；

(3)、通过另两个对称的第四气缸运行，一个第四气缸通过活塞杆将固定柱推动，另一个第四气缸通过活塞杆将固定柱拉动，来使得固定柱通过滚珠而带动机床纵向移动，来校正机床的纵向误差，在此过程中会使得另两个对称的第四气缸在滑轨内滑动。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床智能制造数据误差校正装置，其特征在于：包括底座(1)、校正框(2)和机床(3)，所述底座(1)的顶部四周均安装有第二气缸(9)，四个所述第二气缸(9)的输出端均连接有第二活塞杆(10)，四个所述第二活塞杆(10)远离第二气缸(9)的一端均固定有校正框(2)，所述校正框(2)的内部四周均开设有滑轨(20)，四个所述滑轨(20)的一侧均设置有第四气缸(19)，四个所述第四气缸(19)的输出端均通过活塞杆连接有固定柱(11)，所述固定柱(11)的底部安装有滚珠(12)，所述固定柱(11)的顶部固定有机床(3)，所述机床(3)的一侧下方开设有收纳槽(18)，所述收纳槽(18)的内部安装有收料板(8)，所述机床(3)的一侧上方安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端通过活塞杆连接有打磨头(6)，所述机床(3)的内部上方安装有第三气缸(13)，所述第三气缸(13)的输出端通过活塞杆连接有固定框(14)，所述固定框(14)的内部安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端通过转轴(17)连接有刀具(7)，所述固定框(14)的上方和下方均开设有滑槽(15)，所述刀具(7)的上方和一侧均安装有测距感应器(21)，所述机床(3)的外表面安装有操作台(4)。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床智能制造数据误差校正装置，其特征在于：四个所述第四气缸(19)中每两个为一组，每组所述第四气缸(19)之间以固定柱(11)为中心对称设置，四个所述第四气缸(19)均处于同一高度，且四个所述第四气缸(19)均与四个所述滑轨(20)滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种数控机床智能制造数据误差校正装置，其特征在于：四个所述第二活塞杆(10)均通过螺栓的方式与校正框(2)相固定，四个所述第二活塞杆(10)组成矩形状，且每一个所述第二活塞杆(10)均与相邻的第二活塞杆(10)的距离相同。

5.根据权利要求2所述的一种数控机床智能制造数据误差校正装置，其特征在于：所述滚珠(12)设置有多个，多个所述滚珠(12)均与固定柱(11)滚动连接，多个所述滚珠(12)的底部均与校正框(2)的内部下方相贴合，多个所述滚珠(12)均为不锈钢制作而成。

6.根据权利要求2所述的一种数控机床智能制造数据误差校正装置，其特征在于：所述底座(1)的面积大于校正框(2)的面积，所述校正框(2)的面积大于机床(3)的面积，所述底座(1)的底部通过强力粘合胶粘合有防滑垫，且所述防滑垫底部粗糙。