[发明专利]一体化钧瓷生产用搬运设备

说明书

一体化钧瓷生产用搬运设备，包括相配合的上导向部分、下导向部分，上导向部分的上方对应设有限位部分，下导向部分的下方对应设有缓冲部分；所述限位部分包括导向限位绳、挡绳轴，所述缓冲部分包括顶杆、压板、传送带；上导向部分包括第一U型扶手、第二U型扶手、定位导向杆，下导向部分包括下模具组件、左模具组件、右模具组件，所述左模具组件、右模具组件结构相同且以下模具组件的中心垂直面为对称面对称分布。本发明具有定位导向、固定移动、整体搬运、局部限位的优点，整体协调性好，大大提高了成品率、工作效率和运输功能，节省大量的人力物力，应用范围广泛，应用前景广阔。

技术领域

本发明属于钧瓷生产设备技术领域，具体涉及一体化钧瓷生产用搬运设备。

背景技术

陶瓷是中华文化的重要组成部分之一，而钧瓷又是中华陶瓷文化中的一颗璀璨明珠。钧瓷发源于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，是传统制瓷工艺中的珍品，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一片”的美誉。

钧瓷被誉为中国“五大名瓷”之首，为我国河南省禹州市的特产，其主要特征为瓷器的颜色复杂化，改变了古代瓷器的单色釉发展脉络，具有“进窑一色，出窑万彩”等独特的特色，是其他陶瓷工艺品无法实现和比拟的；但是在制作钧瓷时，虽然现在的技术虽然已经取得到了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，其间要经过数十道生产工序，无论哪道工序稍有不慎，即便是小小的差错也会造成前功尽弃。

时至今日，由于科学技术的进步，已出现了许多可以代替陶瓷器皿的材料，传统陶瓷器皿功能比较单一，仅仅只有装饰、盛物等简单功能；功能发展越多则钧瓷加工工序比较复杂，批量生产出来的成品钧瓷在搬运时需要尤为注意，否则造成大量次品、浪费大量人力物力。另外，现有的钧瓷搬运设备大都采用人工、或者悬吊，一次性搬运量较少，需要大量人力物力，并且在搬运过程中不能够对钧瓷进行分拣和定位导向；搬运出库或者移动到另一道加工工序时过程中固定性差，同样会造成大量的损失。对于钧瓷后续的加工和成品影响很大。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供了一体化钧瓷生产用搬运设备，具有定位导向、固定移动、整体搬运、局部限位的优点，整体协调性好，大大提高了成品率、工作效率和运输功能，节省大量的人力物力，应用范围广泛，应用前景广阔。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一体化钧瓷生产用搬运设备，包括相配合的上导向部分、下导向部分，上导向部分的上方对应设有限位部分，下导向部分的下方对应设有缓冲部分；所述限位部分包括导向限位绳、挡绳轴，所述缓冲部分包括顶杆、压板、传送带；

所述上导向部分包括第一U型扶手、第二U型扶手、定位导向杆，所述第一U型扶手、第二U型扶手的弧形开口相对且朝内，且在瓶口处以上下叠加方式设置，第一U型扶手、第二U型扶手的顶端分别连接有竖直方向延伸的定位导向杆；所述定位导向杆在导向限位绳上滑动设置，定位导向杆的外侧设有挡绳轴，挡绳轴的一端连接在导向限位绳上，另一端连接在压板上；

所述压板固定于传送带的传送面，压板上开设供底座可拆卸固定的凹槽，凹槽中部设有一对贯穿下模具组件的顶杆，顶杆外侧分别设有第二减震弹簧；

所述下导向部分包括下模具组件、左模具组件、右模具组件，所述左模具组件、右模具组件结构相同且以下模具组件的中心垂直面为对称面对称分布。

进一步的，所述下模具组件包括底座、设在底座上方且相配合连接设置的第一凹模、第二凹模、第三凹模，第一凹模、第二凹模、第三凹模的底部分别设有与底座连接且相配合的第一减震弹簧和弹簧导杆；所述左模具组件、右模具组件均包括向内侧弯曲的弧形凹槽、连接在弧形凹槽外侧的定位连接杆。

进一步的，所述弧形凹槽的底部设有用于水平移动的导轨，左侧所述的弧形凹槽连接位于第一凹模的上方，右侧所述的弧形凹槽连接位于第三凹模的上方。