[发明专利]一种新型抗低温的工程机械电机车桥工艺

权利要求书

1.一种新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于，所述工艺包括如下步骤：

(1)配料：称取铁水熔化原料，铁水融化原料包括高纯生铁、低锰废钢、镍、增碳剂；

(2)熔化铁水：将铁水熔化原料放入在中频炉进行熔化，当温度达到1510℃～1530℃时，取样检测熔化得到的铁水成分，根据光谱取样检测结果，进行成分精确调整，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.08％～0.12％的增碳剂进行预孕育，并出炉；

(3)球化处理包的烤包处理：装料前，对球化处理包进行烤包作业，烤包温度为1000℃～1100℃；

(4)球化处理：向球化处理包坑装入埃肯球化剂、孕育剂、钢质覆盖剂，并舂紧；

(5)将步骤(2)中的铁水冲入球化处理包中，当球化处理包中冲入铁水的量占铁水总质量2/3时，再加入占铁水总质量0.4％孕育剂进行二次孕育，并继续冲入剩余铁水；

(6)浇注处理：铁水完全冲入球化处理包后，扒渣，并同时炉前进行快速金相检验，以确保球化率；检验合格后进行浇注，在浇注的同时加入适量的随流孕育剂进行随流孕育，完成浇注；

(7)热处理：将浇注完成后的铸铁冷却后进行退火热处理，炉内冷却至550℃，出炉空冷，得到超低温高韧性球墨铸铁。

2.根据权利要求1所述的新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于：所述步骤(1)的铁水熔化原料还包括-40℃超低温高韧性球墨铸铁回炉料，所述铁水熔化原料包括如下重量百分含量的原料：高纯生铁45％～55％、低锰废钢18％～20％、镍0.71％～0.9％、-40℃超低温高韧性球墨铸铁回炉料25％～35％、增碳剂0.4％～0.5％。

3.根据权利要求1所述的新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于：所述步骤(1)的铁水熔化原料还包括硅铁，所述铁水熔化原料包括如下重量百分含量的原料：高纯生铁70％～73.5％、低锰废钢25％～28.5％、镍0.71％～0.9％、硅铁0.3％～0.35％、增碳剂0.4％～0.5％。

4.根据权利要求1所述的新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于：所述步骤(1)配料过程采用智能化配料系统。

5.根据权利要求1所述的新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于：所述步骤(2)中合格铁水中碳元素的质量含量为3.5％～3.9％、硅元素的质量含量为0.6％～0.8％、镍元素的质量含量为0.71％～0.9％。

6.根据权利要求1所述的新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于：所述步骤(4)中加入的埃肯球化剂占铁水总质量的1.0％～1.3％，加入的孕育剂占铁水总质量的0.4％，加入的钢质覆盖剂占铁水总质量的1％。

7.根据权利要求1所述的新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于：所述步骤(4)和步骤(5)中加入的孕育剂均为埃肯硅钡长效孕育剂。

8.根据权利要求1所述的新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于：所述步骤(6)中随流孕育剂为硫氧孕育剂，随流孕育剂的加入量占铁水总质量的0.1％。

9.根据权利要求1所述的新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于：所述步骤(7)的退火温度为900±10℃，退火保温时间为3小时。

10.根据权利要求1的一种新型抗低温的工程机械电机车桥工艺，其特征在于：所述步骤(7)的整个过程有PLC自动控制，炉内各处温度自动记录。