[发明专利]一种火工品多通道气密自动检测装置

权利要求书

1.一种火工品多通道气密自动检测装置，其特征在于包括电气模块、控制模块和上位机；

电气模块，通过进气接头(7)接收气源提供的压缩空气，进气接头(7)的另一端连接电气比例阀(1)，电气比例阀(1)的输出端通过N通接口连接N条检测气路，每条检测气路包括充气阀(2)、泄气阀(3)、保压阀(4)、单向阀(16)、压力变送器(5)、出气接头(6)、气密接头(20)；电气比例阀(1)出口端与充气阀(2)进口端连接，充气阀(2)出口端接三通接头转换为两条检测气路，一条检测气路接入泄气阀(3)，另一检测气路接入保压阀(4)，保压阀(4)出口端连接单向阀(16)进气端，单向阀(16)的出气端与出气接头(6)进气端连接，单向阀(16)与出气接头(6)之间设置了压力变送器(5)，压力变送器(5)将压力信号转换为电信号；出气接头(6)的出气端通过气密接头(20)与被测火工品(19)连接；

控制模块，连接电气比例阀(1)的控制端，控制电气比例阀输出设定的充气压力(30)；与各检测气路的压力变送器(5)连接，用于采集检测气路内实时压力并发送至上位机；收到检测起始信号之后，控制各检测气路开始检测，检测分为三个阶段，各检测气路开始检测之后，默认进入充气阶段，充气阶段打开充气阀(2)和保压阀(4)，关闭泄气阀(3)；当实时压力达到设定保压压力(31)时，进入平衡阶段；平衡阶段控制打开保压阀(4)，关闭充气阀(2)和泄气阀(3)，保持预设的一段时间之后，进入保压阶段；保压阶段打开泄气阀(3)，关闭充气阀(2)和保压阀(4)，持续设定的保压时间(32)，泄掉被测火工品(19)前端压力；

上位机，与控制模块进行通讯，接收外部输入的控制参数发送至控制模块，所述控制参数包括充气压力(30)、保压压力(31)、保压时间(32)；读取控制模块实时压力，将实时压力与设定的压力上限(33)和压力下限(34)进行比较，如果落入压力上限(33)与压力下限(34)组成的范围内，则认为检测气路对应被测火工品的气密性合格，否则，认为检测气路对应被测火工品的气密性不合格；将采集的实时压力数据进行处理，得到压力-时间曲线。

2.根据权利要求1所述的一种火工品多通道气密自动检测装置，其特征在于所述控制模块包括中央控制器、数字量输出模块、模拟量模块；其中：

中央控制器，收到检测起始信号之后，控制各检测气路开始检测，检测分为三个阶段，各检测气路开始检测之后，按照预设的检测时序数字量输出模块发出控制信号，预设的检测时序为：默认进入充气阶段，充气阶段打开充气阀(2)和保压阀(4)，关闭泄气阀(3)；当实时压力达到设定保压压力(31)时，进入平衡阶段；平衡阶段控制打开保压阀(4)，关闭充气阀(2)和泄气阀(3)，保持预设的一段时间之后，进入保压阶段；保压阶段打开泄气阀(3)，关闭充气阀(2)和保压阀(4)，持续设定的保压时间(32)，泄掉被测火工品(19)前端压力；

数字量输出模块，通过数字输出端子与各检测气路的充气阀、泄气阀和保压阀相连接，用来控制气路通断和改变检测气路的方向；

模拟量模块，通过模拟量输出端子与电气比例阀输入信号端相连，控制电气比例阀输出设定的充气压力(30)；与各检测气路的压力变送器(5)连接，用于采集检测气路内实时压力，通过中央控制器发送至上位机。

3.根据权利要求2所述的一种火工品多通道气密自动检测装置，其特征在于所述充气压力(30)控制范围为0.05MPa～0.5Mpa。

4.根据权利要求1所述的一种火工品多通道气密自动检测装置，其特征在于所述压力－时间曲线采用对应被测火工品产品编号进行命名保存。

5.根据权利要求1所述的一种火工品多通道气密自动检测装置，其特征在于所述检测起始信号通过外部检测按钮(8)输入或者由上位机通过指令驱动控制模块自主产生。

6.根据权利要求5所述的一种火工品多通道气密自动检测装置，其特征在于所述控制模块采用可编程逻辑控制器实现。

7.根据权利要求1所述的一种火工品多通道气密自动检测装置，其特征在于所述充气阀(2)、泄气阀(3)和保压阀(4)都是2位2通电磁阀。