[发明专利]一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法

说明书

本发明公开了一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法，包括承载台，所述承载台的顶部固定连接有四个第二电推杆，所述承载台的顶部放置有加工齿板，四个所述第二电推杆位于加工齿板的四个角的位置，所述第二电推杆的输出端固定连接有L型设置的定位件，所述承载台的底部连接有多个支撑座，多个所述支撑座与承载台的侧面滑动连接，所述支撑座的侧面通过连杆连接有第一电推杆。本发明，通过传动机构之间的配合工作，在铣切时，铣削件对加工齿板上进行齿槽加工，避免了目前的需要多个机器形成这个流程，减少了机器的使用量，相应的减少了对机器的检测维修时间，使这个加工齿板的加工更加合理高效。

技术领域

本发明涉及汽车座椅技术领域，尤其涉及一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法。

背景技术

调角器是一种安装于汽车座椅上，实现座椅靠背角度调节的装置，该装置一般由椅背联接板、椅座联接板、核心件、手轮或调节手柄、回复弹簧等部分组成，按角度调节的连续性可分为有级调节调角器和无级调节调角器，大小齿板为安装在调角器上的相关结构。

目前的大小齿板生产加工基本上都是通过多个铣切床进行加工的，包括一些专业切刀，然而多个铣切工具进行加工会使加工过程需要较多的机器，加工过程相对繁琐且对多个机器的检测维修也相对繁琐，同时在加工铣切齿槽时，加工的齿槽会由于上一个齿槽加工后废料的残留，导致新的齿槽铣切前先接触到废料，影响加工过程，存在加工误差，为此，提出一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中多个铣切工具进行加工会使加工过程需要较多的机器的缺点，而提出的一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种汽车座椅调角器大小齿板的制造方法，包括承载台，所述承载台的顶部固定连接有四个第二电推杆，所述承载台的顶部放置有加工齿板，四个所述第二电推杆位于加工齿板的四个角的位置，所述第二电推杆的输出端固定连接有L型设置的定位件，所述承载台的底部连接有多个支撑座，多个所述支撑座与承载台的侧面滑动连接，所述支撑座的侧面通过连杆连接有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端连接有铣削转动电机，所述铣削转动电机的输出端连接有铣削件，所述第一电推杆的输出端连接有传动机构，所述铣削转动电机的输出端连接有吹风机构。

优选地，所述传动机构包括固定连接在支撑座侧面的安装侧板，所述安装侧板上转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外侧壁均固定套接有安装套，两个所述安装套之间通过传动带传动连接，位于加工齿板侧面上方的所述转动轴的外侧壁固定套接有传动齿轮，位于传动齿轮侧面下方的所述转动轴的外侧壁固定套接有转动齿轮，所述承载台的底部固定连接有多个安装齿，所述安装齿和转动齿轮啮合设置，所述第一电推杆输出端的外侧壁转动连接有多个弧形卡件，所述弧形卡件的凹边位置连接有弹簧杆，所述弹簧杆的另一端与弧形卡件固定连接，所述弧形卡件与对应位置的传动齿轮卡接设置。

优选地，所述吹风机构包括固定套接在铣削转动电机输出端外侧壁上的扇叶，所述扇叶与转动的铣削件共轴设置。

优选地，所述传动带与加工齿板错位设置。

包括以下步骤：

S1、热模锻锻造制坯，通过摩擦压力机将金属毛坯加热至高于材料结晶温度后，利用模具将金属毛坯塑性成形为锻件基本外形和尺寸；

S2车削加工，正火后，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械铣刀对加工件的端面及侧面进行加工，初步切铣；

S3、插齿剃齿，采用普通插齿机对齿板进行齿加工，通过插齿刀片使齿形状的基本成型，接着径向剃齿，根据螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿面的轴线空间形成一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动，完成齿槽的加工；