[发明专利]一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线

说明书

本发明涉及一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线，包括物料管、冷却水管、酶解罐、高位槽、低温离心机、缓冲槽、盐析罐和透析缓冲罐，酶解罐、高位槽、低温离心机、缓冲槽、盐析罐和透析缓冲罐通过物料管依次相连，其中酶解罐数量为九个，九个酶解罐分成三组，每组有三个酶解罐，经过前处理设备后的物料通过输送泵放入其中一组酶解罐内；低温离心机内温度不超过2℃，本发明具有通过合理的设备数量以及管道分布，可在12～15天左右处理300kg原料，并产出9kg高纯度胶原蛋白海绵，且能保证提取的胶原蛋白纯度达到98％以上的优点。

技术领域

本发明涉及蛋白质提取技术领域，尤其涉及一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线。

背景技术

胶原蛋白是人体内含量最丰富的一种高分子功能性蛋白质，广泛分布于结缔组织、皮肤、骨骼、内脏细胞间质及肌腔、韧带、巩膜等部位，大约占人体总蛋白质的30％及以上，是我们皮肤主要组成成分，占皮肤真皮层80％的比重。胶原蛋白在皮肤中构成了一张细密的弹力网，牢固锁住水分，支撑着皮肤，是人体细胞特别是肌肤细胞外基质中重要组成部分，因此，胶原蛋白是具有美容，抗衰老，增强身体抵抗力，促消化，美容等保健功效。

目前高质量的胶原蛋白还需通过鱼鳞、鱼皮、鱼骨、猪骨、牛骨等提取，但是因动物各组织结构不同，一般都需工人手工取料。其中公布号为CN109384841A的专利公开了一种完整肽链牛胶原蛋白的生产方法，其中公开了提取牛跟腱部位胶原蛋白的方法，但是其仅是一种试验方法，如果投入到大规模生产当中，为制备医用级高纯度(高于90％)的胶原蛋白海绵，仅粗洗去筋膜油脂，提取36kg精品物料就需要一个人工作72天；并且将36kg精品物料进行切片并粉碎成浆料，也需要一人96小时才能完成。而且常规的设备也费时费料，其中现有的酶解方式，每次只能酶解1.5kg的浆料，而且酶解1.5kg的时间也需要96小时，如果酶解36kg则需要24批次，共约2304小时，同时消耗约3744L的酶解液，而且最后通过透析袋透析26升的透析液也需要17天，使得每克医用级胶原蛋白海绵成本约2000～3000元人民币。因此现有的提取设备自动化较为落后而且费时费料，已无法满足现有高效率加工的市场需求。

因此，针对以上不足，需要提供一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是解决现有制备设备较为原始，制备胶原蛋白费时费料，无法实现大规模生产的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线，包括物料管、冷却水管、酶解罐、高位槽、低温离心机、缓冲槽、盐析罐和透析缓冲罐，酶解罐、高位槽、低温离心机、缓冲槽、盐析罐和透析缓冲罐通过物料管依次相连，其中酶解罐数量为九个，九个酶解罐分成三组，每组有三个酶解罐，经过前处理设备后的物料通过输送泵放入其中一组酶解罐内；低温离心机内温度不超过2℃。

作为对本发明的进一步说明，优选地，所述前处理设备包括锯骨机、鼓泡清洗机、毛刷冲洗机、自动切片机和湿法粉碎机；通过锯骨机自动切取冷冻牛跟腱的脂肪部分，再经过鼓泡清洗机去除表面血迹以及毛发，随后通过毛刷冲洗机进行去筋膜精洗，然后由自动切片机将物料切成1mm薄片，最后通过粉碎机匀浆研磨后形成物料管内流动的物料。

作为对本发明的进一步说明，优选地，酶解罐内动态流动有0.8mol/L醋酸溶液、0.4mol/L的氢氧化钠溶液以及纯化水，以使酶解罐内液体pH值保持在2-3。

作为对本发明的进一步说明，优选地，物料管包括进料管和出料管，进料管为多分支管道，进料管各分支管道上均设有的气动阀门，物料、醋酸溶液、氢氧化钠溶液和纯化水均通过物料管不同分支进入酶解罐内。