[发明专利]一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线

权利要求书

1.一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线，其特征在于：包括物料管（1）、冷却水管（2）、酶解罐（3）、高位槽（4）、低温离心机（5）、缓冲槽（6）、盐析罐（7）和透析缓冲罐（8），酶解罐（3）、高位槽（4）、低温离心机（5）、缓冲槽（6）、盐析罐（7）和透析缓冲罐（8）通过物料管（1）依次相连，物料管（1）包括进料管（11）和出料管（12），进料管（11）为多分支管道，进料管（11）各分支管道上均设有的气动阀门（13），进料管（11）与酶解罐（3）并联，出料管（12）也分别与酶解罐（3）并联；其中酶解罐（3）数量为九个，九个酶解罐（3）分成三组，每组有三个酶解罐（3），酶解罐（3）内转动连接有搅拌轴，酶解罐（3）上设有纯化水管（9）和清洁管（91）；经过前处理设备后的物料通过输送泵放入其中一组酶解罐（3）内；一组酶解罐（3）工作完之后，物料通过气动阀门（13）控制进入另一组酶解罐（3）内，工作完的酶解罐（3）内通过纯化水管（9）和清洁管（91）间歇通入纯化水、醋酸溶液和氢氧化钠溶液，所述搅拌轴同时旋转；酶解罐（3）与高位槽（4）之间设有平板离心机；低温离心机（5）数量为四个，四个低温离心机（5）通过物料管（1）相互并联，高位槽（4）内的物料通过进料管（11）同时进入四个低温离心机（5）内，其中进料管（11）与低温离心机（5）底部相通，出料管（12）与低温离心机（5）顶部相通，低温离心机（5）内温度不超过2℃；盐析罐（7）为四个，盐析罐（7）内通有饱和的氯化钠溶液，使胶原蛋白成为絮状物析出液体外；盐析罐（7）底部的物料管（1）接有混合泵（71），混合泵（71）的输入端与物料管（1）相通，混合泵（71）输出端连接有回流管（72），每个混合泵（71）上的回流管（72）分别与该混合泵（71）对应的盐析罐（7）相通；盐析罐（7）絮状物直接导入至透析缓冲罐（8）内，剩余液体在混合泵（71）的作用下进入回流管（72）内；透析缓冲罐（8）共设为六个，透析缓冲罐（8）输出端通过物料管（1）连接有多个透析机（85），各个透析机（85）相互串联，透析机（85）内置多种透析滤芯，多种所述透析滤芯的透析分子量范围介于1～100万道尔顿，通过最后透析机（85）的物料进入均质机进行均质、灌装、冻干和包装的工序，完成胶原蛋白的制备。

2.根据权利要求1所述的一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线，其特征在于：所述前处理设备包括锯骨机、鼓泡清洗机、毛刷冲洗机、自动切片机和湿法粉碎机；通过锯骨机自动切取冷冻牛跟腱的脂肪部分，再经过鼓泡清洗机去除表面血迹以及毛发，随后通过毛刷冲洗机进行去筋膜精洗，然后由自动切片机将物料切成1mm薄片，最后通过粉碎机匀浆研磨后形成物料管（1）内流动的物料。

3.根据权利要求1所述的一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线，其特征在于：酶解罐（3）内动态流动有0.8mol/L醋酸溶液、0.4mol/L的氢氧化钠溶液以及纯化水，以使酶解罐（3）内液体pH值保持在2-3。

4.根据权利要求3所述的一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线，其特征在于：物料、醋酸溶液、氢氧化钠溶液和纯化水均通过物料管（1）不同分支进入酶解罐（3）内。

5.根据权利要求4所述的一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线，其特征在于：纯化水管（9）内通有蒸馏水，清洁管（91）内逐次通有1.5mol/L醋酸溶液、2.2mol/L的氢氧化钠溶液。

6.根据权利要求1所述的一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线，其特征在于：所述平板离心机转速保持600～1000r/min。

7.根据权利要求1所述的一种高纯度胶原蛋白制备自动化生产线，其特征在于：各个设备上均连接有蒸汽管（92），蒸汽管（92）内通有121℃的蒸汽；蒸汽管（92）开启时间为30分钟，灭菌完成后待设备内温度降低至95℃时，打开各个设备上加装的压缩空气阀门对各个设备进行吹扫保压。