[发明专利]一种陶粒吸声板及其制备方法

说明书

本发明涉及一种陶粒吸声板及其制备方法，包括以下步骤：制备树脂混合粘接溶液：将分别相当于热固性树脂质量分数75‑85wt%的固化剂、1‑3wt%的促进剂、60‑70wt%的稀料加入至热固性树脂中，搅拌后得到树脂混合粘接溶液；将相当于树脂混合粘接溶液质量分数0.3‑3wt%的氧化石墨烯粉末分散在100ml溶剂中超声得到氧化石墨烯分散液；将氧化石墨烯分散液加入至树脂混合粘接溶液中，搅拌后得到混合熔融液；将混合熔融液加入至一定量的混合骨料中搅拌后得到拌合料；将拌合料倒入模具中并铺满模具，经振动压实后在一定的温度下反应一段时间得到吸声板材基础层；对吸声板材基础层的外侧做憎水处理，使得憎水层包覆在吸声板材基础层的外表面，得到陶粒吸声板。

技术领域

本发明涉及工程降噪材料，尤其涉及一种具有良好憎水性且轻质高强的陶粒吸声板及其制备方法。

背景技术

近年来，噪声污染给人们的生活带来了巨大的困扰，传统使用的吸声材料一般为纤维类多孔吸声材料，如矿棉、岩棉、离心玻璃棉等，这类纤维类吸声材料在生产、使用、回收环节存在环境污染等问题；另外，在使用过程中还会因纤维受潮、粉化等导致吸声材料下沉，降低声学性能。

因此，新型的陶粒吸声板被研制出来，以替代纤维类吸声材料，然而当前使用的陶粒吸声板还有许多缺点，例如：强度低、在搬倒或运输过程中容易损坏；吸声性能差，不能满足日常噪音环境中的降噪要求；憎水性差、吸水严重，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶粒吸声板及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

第一方面，提供了一种陶粒吸声板的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备树脂混合粘接溶液：称量热固性树脂，将分别相当于热固性树脂质量分数75-85wt%的固化剂、1-3wt%的促进剂、60-70wt%的稀料加入至热固性树脂中，在80-100℃的温度下以200-250r/min转速搅拌1-2min，得到流动性良好的树脂混合粘接溶液；

（2）制备氧化石墨烯分散液：将相当于树脂混合粘接溶液质量分数0.3-3wt%的氧化石墨烯粉末分散在100ml溶剂中超声得到氧化石墨烯分散液；

（3）制备混合熔融液：将步骤（2）得到的氧化石墨烯分散液加入至步骤（1）得到的树脂混合粘接溶液中，在80-100℃的温度下以200-250r/min转速搅拌30-60s，得到混合熔融液；

（4）制备吸声板材基础层：在模具底面铺一层耐高温油布；将步骤（3）得到的混合熔融液加入至一定量混合骨料中在80-100℃的温度下以200-250r/min的转速搅拌2-3min，得到拌合料；将拌合料倒入模具中并铺满模具，经振动压实后在一定的温度下反应一段时间得到吸声板材基础层；

（5）制备陶粒吸声板：对吸声板材基础层的外侧做憎水处理，使得憎水层包覆在吸声板材基础层的外表面，得到陶粒吸声板。

作为本发明的进一步改进，步骤（1）中的热固性树脂选自环氧树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、呋喃树脂中的其中一种或几种。

作为本发明的进一步改进，步骤（1）中的固化剂为高温固化剂，促进剂含有酚型羟基，稀料为环氧活性稀释剂。

作为本发明的进一步改进，所述固化剂选自芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺、酰肼的其中一种或几种；所述促进剂为DMP-30；所述稀料为环氧稀释剂692。

作为本发明的进一步改进，步骤（2）中的溶剂选自N-甲基吡咯烷酮、乙醇、异丙醇或水中的一种或几种。

作为本发明的进一步改进，步骤（4）中加入的混合骨料与树脂混合粘接溶液的配方比例为94-97：3-5。