[发明专利]一种发泡材料生产用挤出发泡装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种发泡材料生产用挤出发泡装置及其使用方法，涉及发泡材料生产技术领域，为解决现有的发泡材料生产用挤出发泡装置为保证物料混合的均匀性，通常会设置较长的加工通道，导致加工时间较长，降低了生产效率的问题。所述机架的上方安装有挤出机构，所述挤出机构一端的上方安装有预处理机构，所述预处理机构包括筒体、进料管、外夹套、加热块、第一测温探头、搅拌架、搅拌电机和出料管，所述进料管设置于筒体上端的一侧，所述外夹套套装于筒体的外部，所述加热块设置于筒体和外夹套之间，所述挤出机构的一侧安装有减速箱，所述减速箱的另一侧安装有驱动电机和高压气泵所述筒体的外壁安装有第一温度控制器。

技术领域

本发明涉及发泡材料生产技术领域，具体为一种发泡材料生产用挤出发泡装置及其使用方法。

背景技术

发泡材料在家庭日常用品、交通工具、绝缘材料、包装材料、电器、运动设施、电子产品和化学以及纺织等行业中都有着广泛地应用，高性能的泡沫塑料则在军事、航空航天等尖端领域发挥重要作用。使得发泡材料得到了广泛地生产。挤出发泡装置是发泡材料生产需要的设备。挤出发泡成型的基本过程原料从料斗口进入挤出机机筒进行塑化，将发泡剂从挤出机熔融段中部注入，通过混合和扩散使发泡剂溶解，得到聚合物熔体或气体均相体系，然后通过改变体系的压力使其在挤出模内成核、膨胀，最后冷却固化成型。

但是，现有的发泡材料生产用挤出发泡装置为保证物料混合的均匀性，通常会设置较长的加工通道，导致加工时间较长，降低了生产效率，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种发泡材料生产用挤出发泡装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡材料生产用挤出发泡装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的发泡材料生产用挤出发泡装置为保证物料混合的均匀性，通常会设置较长的加工通道，导致加工时间较长，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡材料生产用挤出发泡装置，包括机架，所述机架的上方安装有挤出机构，所述挤出机构一端的上方安装有预处理机构，所述预处理机构包括筒体、进料管、外夹套、加热块、第一测温探头、搅拌架、搅拌电机和出料管，所述进料管设置于筒体上端的一侧，所述外夹套套装于筒体的外部，所述加热块设置于筒体和外夹套之间，所述第一测温探头设置于加热块的一侧，所述搅拌架设置于筒体内部的中间位置处，所述搅拌电机设置于筒体的顶部，所述出料管设置于筒体的底端，所述挤出机构的一侧安装有减速箱，所述减速箱的另一侧安装有驱动电机和高压气泵，且高压气泵位于驱动电机的上方，所述筒体的外壁安装有第一温度控制器，且第一温度控制器与加热块和第一测温探头电性连接，所述高压气泵的输出端安装有旋转接头。

优选的，所述挤出机构包括外机筒、内机筒、螺旋加热管、第二测温探头、挤出螺杆和出料口，所述内机筒设置于外机筒的内部，并与外机筒固定连接，所述螺旋加热管套装于内机筒的外部，所述第二测温探头设置于螺旋加热管的一侧，所述挤出螺杆设置于内机筒内部的中间位置处，所述出料口设置于内机筒的一端，所述外机筒的外壁安装有第二温度控制器，且第二温度控制器与螺旋加热管和第二测温探头电性连接。

优选的，所述挤出螺杆上设置有主轴，所述主轴的内部设置有通气道，所述通气道的外侧设置有螺孔，所述螺孔远离通气道的一端设置有密封槽，所述螺孔和密封槽之间的内部安装有出气塞。

优选的，所述搅拌架包括连接轴和翻板，所述翻板设置有三个，且三个翻板依次分布于连接轴的外部。

优选的，所述翻板包括支撑板、连接板和通槽，所述支撑板设置有三个，且三个支撑板的一端与连接轴焊接连接，所述支撑板远离连接轴的一端与连接板为一体结构，所述通槽设置于支撑板的内部。

优选的，所述出气塞包括密封板、螺纹管和出气孔，所述螺纹管设置于密封板的一端，并与密封板为一体结构，所述出气孔设置于密封板的内部，且出气孔设置有六个，螺纹管延伸至螺孔的内部，并与螺孔通过螺纹连接，所述密封板延伸至密封槽的内部，并与密封槽契合连接。