[发明专利]一种热贴合彩膜及其制作工艺方法

说明书

本发明提出了一种热贴合彩膜及其制作工艺方法，包括基膜层，所述的基膜层的下表面设有镀银层，所述的基膜层的上表面设有面膜层，所述的基膜层和面膜层之间设有连接两者的胶水层，所述的胶水层内混和有闪金粉颗粒，所述的基膜层、面膜层、胶水层均为透明设置；所述的基膜层由多层薄膜复合而成，所述的基膜层包括从下至上依次设置的第一薄膜层、第二薄膜层、第三薄膜层、第四薄膜层、第五薄膜层，第一薄膜层和第二薄膜层之间设有连接两者的胶水，第四薄膜层和第五薄膜层之间设有连接两者的胶水，第三薄膜层上分布有若干通孔，第三薄膜层和第四薄膜层之间设有透明的固化树脂层，第二薄膜层和第三薄膜层之间设有透明的固化树脂层。

技术领域

本发明涉及一种热贴合彩膜及其制作工艺方法。

背景技术

目前，热贴合彩膜技术广泛用于外饰件的表面装饰，以达到美观、轻量、多色彩的目的。替代不锈钢在外饰件颜色单一，可以大大降低成本,产品和外饰件同色或者异色，起到多彩外观色彩多元化色彩鲜艳，保持外饰件美观提高视觉美。

发明内容

本发明的目的是提供一种热贴合彩膜及其制作工艺方法，本发明提供的热贴合彩膜在光照下能呈现更好的视觉效果。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种热贴合彩膜，包括基膜层，所述的基膜层的下表面设有镀银层，所述的基膜层的上表面设有面膜层，所述的基膜层和面膜层之间设有连接两者的胶水层，所述的胶水层内混和有闪金粉颗粒，所述的基膜层、面膜层、胶水层均为透明设置；所述的基膜层由多层薄膜复合而成，所述的基膜层包括从下至上依次设置的第一薄膜层、第二薄膜层、第三薄膜层、第四薄膜层、第五薄膜层，第一薄膜层和第二薄膜层之间设有连接两者的胶水，第四薄膜层和第五薄膜层之间设有连接两者的胶水，第三薄膜层上分布有若干通孔，第三薄膜层和第四薄膜层之间设有透明的固化树脂层，第二薄膜层和第三薄膜层之间设有透明的固化树脂层。

本发明进一步设置为，所述的镀银层的下侧面上设有底膜层。

本发明进一步设置为，所述的基膜层的上侧面上设有图案层。

本发明进一步设置为，所述的面膜层的上侧面上设有图案层。

本发明进一步设置为，所述的基膜层的厚度为0.5-1mm。

本发明进一步设置为，所述的面膜层的厚度为0.2-0.5mm。

本发明进一步设置为，所述的胶水层的厚度为0.2-0.5mm。

一种热贴合彩膜的制作工艺方法，包括如下步骤：

步骤一，选取形状大小对应的基膜层、面膜层、底膜层；

步骤二，对基膜层的下表面进行镀银处理，在基膜层的下表面形成一层镀银层，此处采用真空镀膜的工艺来进行镀银处理；

步骤三，完成镀银处理后，把底膜层复合到镀银层的下表面，底膜层通过胶水与镀银层连接，并静置待胶水干燥；

步骤四，把混和有闪金粉的胶水涂布在基膜层的上表面，并把面膜层复合连接在基膜层的上表面上。并静置待胶水干燥，完成彩膜的加工。

本发明进一步设置为，步骤一和步骤二之间还可以加入对基膜层的上侧面进行图案层印刷的步骤。

本发明进一步设置为，步骤三和步骤四之间还可以加入对面膜层的上侧面进行图案层印刷的步骤。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

本发明所提供的热贴合彩膜及其制作工艺方法，其整体为透明设置，并在内侧设置镀银层，形成镜面反光结构，这样在光的照射下，能呈现更好的视觉效果，首先镀银层能反光，闪金粉可对光线进行不同角度的反射折射，再配合薄膜表面自身的各种图案，可达到各种需要的装饰效果，视觉效果会更好。