[发明专利]一种镁合金微弧氧化处理工艺

权利要求书

1.一种镁合金微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述镁合金微弧氧化处理工艺包括以下步骤：

S1：将氢氧化钠粉末与去离子水混合配置2.5-3％的碱水，并将碱水与镁合金工件共同置于具有水循环功能的清洗槽内，在循环碱水的作用下对镁合金工件浸泡20-25min；

S2：将S1中经过碱水浸泡后的镁合金工件使用纯水进行漂洗，漂洗完毕后将镁合金工件混同汽油一同通入超声清洗装置中，利用超声波对工件表面进行除油处理；

S3：除油处理完成后将向工件表面喷射稀硫酸进行酸洗10-15S，酸洗完成后将工件使用纯水漂洗烘干后通入微弧氧化装置中，在高压电流作用下，进行连续微弧氧化处理；

S4：控制微弧氧化处理时间25-30min后使用去离子水对工件进行清洗，并于清洗完成后进行烘干处理，烘干完成后即完成镁合金的微弧氧化处理；

其中S3中所述微弧氧化装置包括氧化槽(1)、传送链(13)和电动机(2)；所述氧化槽(1)为上方开口的长方形空腔式结构体；所述氧化槽(1)底部固连有阴极板(11)；所述氧化槽(1)两侧壁均开设有第一滑槽(12)；所述第一滑槽(12)两竖直边均倾斜设置；所述第一滑槽(12)内滑动连接有传送链(13)；所述氧化槽(1)开设有第一滑槽(12)一侧开设有均匀分布的转动槽(14)；所述氧化槽(1)外壁固连有电动机(2)；所述电动机(2)输出轴贯穿氧化槽(1)延伸至转动槽(14)内；所述电动机(2)输出轴位于转动槽(14)内固连有转动轴(21)；所述转动槽(14)内转动连接有转动轮(22)；对应所述转动轴(21)的两个转动轮(22)均套接于转动轴(21)上；所述转动槽(14)与第一滑槽(12)均导通设计；所述转动轮(22)延伸至第一滑槽(12)内与传送链(13)相啮合；所述传送链(13)远离转动轮(22)一侧共同固连有支撑杆(23)；所述支撑杆(23)上均套接有均匀分布的连接板(24)；所述连接板(24)“T”形设计；所述连接板(24)内部中空设置；所述连接板(24)内部固连有导电弹簧(25)；所述导电弹簧(25)远离支撑轴一端固连有阳极导电片(26)；所述连接板(24)远离支撑轴一端固连有真空吸嘴(27)；所述支撑杆(23)内部中空设置且支撑杆(23)内腔与连接板(24)内腔导通设计；所述真空吸嘴(27)和导电弹簧(25)分别通过气管与电线与外界真空泵、电源连接；所述连接板(24)远离支撑杆(23)一侧开设有第二滑槽(3)；所述第二滑槽(3)对称分布于真空吸嘴(27)两侧；所述第二滑槽(3)内通过弹簧弹性连接有导向板(31)；所述导向板(31)均为“T”形设计；所述氧化槽(1)一端固连有进料板(4)；所述进料板(4)倾斜设置；所述进料板(4)内分隔为多个滑道；所述进料板(4)延伸至氧化槽(1)内设置；所述进料板(4)位于氧化槽(1)内一端固连有限位板(41)；所述限位板(41)倾斜设置用于对导向板(31)进行拉伸；对称设计的两个导向板(31)宽度小于滑道宽度；所述氧化槽(1)远离进料板(4)一侧固连有倾斜设置的出料板(42)；所述氧化槽(1)位于出料板(42)上方固连有顶杆(43)；所述顶杆(43)位于支撑杆(23)的移动路径上。

2.根据权利要求1所述的一种镁合金微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述真空吸嘴(27)的气管延伸至第二滑槽(3)远离真空吸嘴(27)一端；初始状态下导向板(31)在弹簧拉力作用下将气管堵塞。

3.根据权利要求1所述的一种镁合金微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述进料板(4)开设有拨动槽(44)；所述拨动槽(44)内转动连接有拨动轮(45)；所述拨动轮(45)扇叶长度大于工件高度；初始状态下所述拨动轮(45)扇叶处于导向板(31)的移动路径上。

4.根据权利要求3所述的一种镁合金微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述进料板(4)靠近传送链(13)一侧开设有对称设计的滑动槽(46)；所述滑动槽(46)内通过弹簧弹性连接有延伸板(47)；所述延伸板(47)用于为工件向真空吸嘴(27)移动时提供支撑力。

5.根据权利要求1所述的一种镁合金微弧氧化处理工艺，其特征在于：所述第一滑槽(12)和传送链(13)靠近氧化槽(1)底部一端呈波浪形设计。