[发明专利]一种环保节能的布料印染工艺

说明书

本发明涉及纺织印染技术领域，具体的说是一种环保节能的布料印染工艺，包括以下步骤：烧毛、退浆、煮练、漂洗、染色和后处理；在染色过程中，将原料经过除杂、清洗、灭菌、研磨处理；原料由蓝草、红花、槐花、紫苏、薯莨、五倍子组成；将干燥后布料的两面均通过乙醇润湿；润湿的深度占布料的1/3；再将布料的两面均匀涂有原料，最后通过保鲜膜将布料的两面包裹；再将水倒入染色池内，将包有保鲜膜的布料放置在染色池的正上方；本发明通过水蒸气对布料进行加热与乙醇对原料内的色素进行提取相配合，实现了通过植物染料对布料染色的过程，通过布料染色中不产生有害物质，同时节约了大量能量，使得该布料印染工艺具有环保节能的优点。

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，具体的说是一种环保节能的布料印染工艺。

背景技术

印染又称之为染整；是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；现有的染整专业现在已经并入轻化工程专业；目前国内外印染行业的发展趋势，就是高效、节能和环保，这三个方面相辅相成、缺一不可；生产力要发展，提高生产效率就是最直接的手段；而节能已到了必须采取措施的阶段；在采取节能措施，发展生产力的同时，还必须要有环保意识和污染处理手段；目前布料的染色方法主要包括轧染和浸染；轧染具有连续染色加工，生产效率高的特点，适合大批量纺织面料的染色，适用的面料种类范围小；浸染适用于各种形态的纺织品的染色，但染料耗费多，污染严重；同时在印染前还需要进行退浆处理，退浆过程中需要耗费大量的退浆剂，耗费原料且增加污染，因此现在市场急需一种环保节能的布料印染工艺。

现有技术中也出现了一些关于环保节能的布料印染工艺的制备工艺，如申请号为CN202010140834.8的一项中国专利公开了一种环保节能的布料印染工艺，该技术方案使用的煮练装置包括上端设有开口的池体；池体内靠近底部的位置设有一组导向辊，导向辊一端与池体侧壁转动连接；相邻导向辊之间的池体内固连有滑筒，滑筒内滑动连接有滑柱；滑柱顶部固连有转轴，转轴上套有张紧辊，张紧辊与转轴转动连接；转轴上沿轴向方向开设的一号孔通过管道和阀门与水泵连通；转轴中部沿直径转轴横截面直径反向开设有二号孔，二号孔与一号孔连通；张紧辊与二号孔对应位置开设有环形槽，张紧辊外周圆周均布一组与环形槽连通的喷孔；该技术方案通过喷孔向胚布喷出退浆剂，增加胚布的退浆效率；但是该技术方案将胚布投入染液中进行印染，其染料耗费多，污染严重，从而背离了环保节能的方向，进而造成了该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种环保节能的布料印染工艺，采用了特殊的印染工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种环保节能的布料印染工艺，通过水蒸气对布料进行加热与乙醇对原料内的色素进行提取相配合，实现了通过植物染料对布料染色的过程，通过布料染色中不产生有害物质，同时节约了大量能量，使得该布料印染工艺具有环保节能的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种环保节能的布料印染工艺，包括以下步骤：

S1：烧毛：先将布料打湿，使得布料的含潮率为10％-13％；再将布料以平幅状态通过烧毛机进行烧毛，控制布料通过时间为0.3-0.5m/s；控制火口温度为1100℃-1200℃；布料表面的绒毛升温后燃烧；若布料的含潮率过低，使得布料表面的绒毛不易松散，造成绒毛灼烧不完全，同时含潮过高会造成烧毛不彻底；通过对布料进行烧毛处理，去除布料的表面绒毛，使得布料表面光洁，防止后期染色中绒毛脱落发生染色疵病以及掉色的问题；